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新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)是全員生產(chǎn)維修英文縮寫,即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM管理要求從領導到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動。TPM管理涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善,目的是提高設備的綜合效率。那么,我們應該如何去開展TPM管理工作呢?
TPM管理
一、TPM管理的特點
TPM管理的特點就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。
二、TPM管理的基本三大要素
1、提高工作技能:不管是操作工,還是設備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提高。
3、改善操作環(huán)境:通過5S管理等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設置調(diào)整時間縮短。
三、如何開展TPM管理的十大具體步驟
開展企業(yè)TPM管理不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領導層的支持。
1、TPM管理引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓
2、建立企業(yè)TPM管理推進機構成立各級TPM管理推進委員會和專業(yè)組織
3、制定TPM管理基本方針和目標提出基準點和設定目標結果
4、制定企業(yè)TPM管理推進總計劃整體計劃引進
5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備,由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實施
6、建立自主維修體制小組自主維修
7、維修計劃維修部門的日常維修
8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段
9、建立前期設備管理體制維修預防設計,早期管理程序生命周期費用鞏固提高
10、總結提高,全面推行TPM總結評估,找差距,制定更高目標
四、開展企業(yè)TPM管理應注意的幾個問題
在開始應用企業(yè)TPM管理之前,應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM管理作業(yè)。
實施企業(yè)TPM管理的第一步則是聘請或任命一位TPM管理協(xié)調(diào)員,由他負責培訓公司全體員工TPM管理知識,并通過教育和說服工作,使公司員工們篤信TPM管理不是一個短期作業(yè),不是只需幾個月就能完成的事情,而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。
一旦TPM管理協(xié)調(diào)員認為公司員工已經(jīng)掌握有關知識并堅信TPM管理能夠帶來利益,就可以認為第一批TPM管理的研究和行動團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成,包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。
團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量,應鼓勵他們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM管理協(xié)調(diào)員擔當,直到團隊的其他成員對企業(yè)TPM管理過程完全熟悉為止。
行動團隊的職責是對問題進行準確定位,細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說,發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易,這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法,但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。
TPM管理作業(yè)進行得順利與否,在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間,以觀察對比采用TPM管理的方法、技術以及企業(yè)TPM管理工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術的組成部分,是企業(yè)TPM管理過程最寶貴的成果之一。
在企業(yè)TPM管理中,鼓勵這些團隊從簡單問題開始,并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個企業(yè)TPM管理過程成功的要訣之一。
一旦團隊成員完全熟悉了企業(yè)TPM管理過程,并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后,就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。
企業(yè)在開展TPM管理工作,不僅使企業(yè)降本增效,還可以使員工養(yǎng)出良好習慣,這樣企業(yè)工作環(huán)境好了,員工精神面貌好了,技能操作也提高了,自然企業(yè)的效益就增加了,所以開展企業(yè)TPM管理必不可少。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等