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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家,由于國(guó)情不同,對(duì)TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提高設(shè)備的全面性能。
TPM咨詢
一、TPM管理的定義
TPM管理在中國(guó)被稱(chēng)為全員生產(chǎn)維修,是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)工作流程和設(shè)備日常“防寒醫(yī)療技術(shù)”。目的是提高生產(chǎn)率。
TPM管理使設(shè)備保養(yǎng)和維修成為工廠管理中的日常工作,不會(huì)被視為與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。維護(hù)停機(jī)時(shí)間安排是工作日的一部分,不會(huì)被視為生產(chǎn)等待現(xiàn)象。
在某些情況下,TPM管理甚至可以用作生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)完整部分。這樣做是為了最大限度地減少事故和非計(jì)劃維護(hù)工作造成的損失。
二、TPM管理案例說(shuō)明
A公司是一家印刷公司,主要做包裝瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)膠印業(yè)務(wù)。兩年前,公司引進(jìn)了一套全自動(dòng)針刺印花設(shè)備,確實(shí)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的印花市場(chǎng)中起到了非常重要的作用。該公司的高管決定再引進(jìn)幾臺(tái)。
后來(lái),該公司與一家海外公司洽談的合資項(xiàng)目遇到了意想不到的問(wèn)題。對(duì)方提出了許多對(duì)公司工廠管理感到“不能接受”的問(wèn)題:設(shè)備太臟,設(shè)備老是出故障,維修人員太忙,員工只能站在旁邊待命等問(wèn)題。
在合作條款上,投資方堅(jiān)持將“引入現(xiàn)代TPM管理”作為必要條件,并將其納入合同文本。
一開(kāi)始,公司管理層覺(jué)得對(duì)方有點(diǎn)“多管閑事”。“有貨交給你就可以了你管我是怎么做出來(lái)的,多管閑事!”公司經(jīng)理認(rèn)為這些事情太沒(méi)有必要了。不干凈的設(shè)備與制造的產(chǎn)品有什么關(guān)系?
不過(guò),為了合作能夠順利開(kāi)展,公司還是同意了下來(lái)。幾個(gè)月過(guò)去了,公司干了這些“閑事”之后就有了煥然一新的感覺(jué)。
由于設(shè)備每天擦洗一次,它原本故障頻發(fā)的情況變少了,員工工作積極性也高了許多;由于每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,有幾位員工的設(shè)備知識(shí)比維修工多,一聽(tīng)到異響就知道故障在哪里?
此次事件發(fā)生后,公司決定在全廠大力推廣TPM管理。
三、早期的TPM管理
在早期,TPM管理只是生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備維修部門(mén)進(jìn)行的部分TPM管理活動(dòng)。是以設(shè)備為中心的,到目前為止,很多公司和人員都開(kāi)展了TPM管理活動(dòng),僅限于設(shè)備管理,其實(shí)就是現(xiàn)在的TPM管理模式范圍完全擴(kuò)大了,內(nèi)容也大大擴(kuò)展了。到了2000年后,人們將TPM管理的范圍擴(kuò)大到了公司外部的供應(yīng)鏈系統(tǒng)和價(jià)值鏈系統(tǒng)。采用這些先進(jìn)的精益生產(chǎn)設(shè)備管理技術(shù)和方法,大大減少了設(shè)備故障,提高了生產(chǎn)效率,有力地保障了精益制造的蓬勃發(fā)展。
目前,TPM管理推廣已遍布全球,并取得明顯成效。TPM管理給企業(yè)帶來(lái)的好處體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全環(huán)保、員工勞動(dòng)情緒等方面。
四、TPM管理的內(nèi)容
TPM管理的內(nèi)容非常豐富,包括3個(gè)理念、4個(gè)目標(biāo)、5個(gè)概念、6個(gè)指標(biāo)、8個(gè)支柱、16個(gè)浪費(fèi)、4個(gè)階段和12個(gè)步驟等,同時(shí)OEE和SMED可以屬于TPM管理的范疇。在精益活動(dòng)中,推進(jìn)TPM管理是一個(gè)必然的環(huán)節(jié),也是非常必要的。
五、JIT要求
因?yàn)镴IT要求庫(kù)存少,過(guò)程沒(méi)有異常,沒(méi)有不良品,所以生產(chǎn)和設(shè)備必須時(shí)刻保持良好狀態(tài),必須消除6大浪費(fèi)(至于最后16個(gè)浪費(fèi)),需要TPM管理,沒(méi)有TPM管理,質(zhì)量低下,機(jī)器經(jīng)常停機(jī),產(chǎn)量得不到保證,JIT就無(wú)法推廣。
六、成本要求
設(shè)備經(jīng)常壞了,時(shí)間就損失了。低流動(dòng)性的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是顯著的。流程不連續(xù),資源往往需要冗余配置以備不時(shí)之需,成本高企業(yè)不可避免,因此需要推廣TPM管理。
七、文化與團(tuán)隊(duì)需求
TPM管理是全員參與、獨(dú)立管理,符合精益思想,因此TPM管理的推廣對(duì)精益生產(chǎn)具有促進(jìn)和互補(bǔ)作用。
你知道精益生產(chǎn)之TPM管理嗎?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等