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研究所開展TPM管理活動有何作用?新益為TPM管理咨詢公司概述:全面生產(chǎn)維修TPM(Total Productive Maintenance)是日本于20世紀(jì)70年代提出的一種新的管理理念和方法。TPM的對象主要針對設(shè)備,是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM咨詢
我國自1990年代初引入TPM管理以來,自我維護(hù)、5S管理、點檢維修等TPM管理的核心理念和管理方法已在眾多企業(yè)中得到應(yīng)用。某研究所開始推進(jìn)TPM管理,如何開展TPM管理活動值得探討和研究。
一、研究所設(shè)備管理現(xiàn)狀
與企業(yè)相比,研究所在經(jīng)營管理上存在諸多差異。企業(yè)以規(guī)?;a(chǎn)和銷售為主,而研究所以科研為主業(yè),但出于經(jīng)濟(jì)利益的考慮,也進(jìn)行了一些生產(chǎn)活動,因此其設(shè)備管理較為復(fù)雜。目前,研究所設(shè)備管理工作呈現(xiàn)出“三多”、“兩少”、“一低”的現(xiàn)象:
(1)“三更”。①設(shè)備數(shù)量多。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和各單位經(jīng)濟(jì)實力的不斷增強(qiáng),研究所的設(shè)備儀器數(shù)量也顯著增加,隨著設(shè)備數(shù)量的增加,設(shè)備管理的范圍也顯著增加。②非標(biāo)設(shè)備較多。由于研究所工作的特點,為了滿足科研工作的需要,需要自行或與設(shè)備制造商聯(lián)合開發(fā)一些非標(biāo)設(shè)備,其中大部分是大型重要設(shè)備,其中一些是國內(nèi)獨有的,大大增加了設(shè)備管理的難度。③維護(hù)成本增加。隨著設(shè)備數(shù)量的增加和使用時間的增加,設(shè)備維護(hù)成本不斷增加,單位運行成本顯著增加。
(2)“兩少”。①維修人員少。原計劃經(jīng)濟(jì)時期,各研究單位參照前蘇聯(lián)建立相應(yīng)的設(shè)備維修管理制度,但隨著改革開放的深入和市場經(jīng)濟(jì)體制的逐步建立,原各研究單位的獨立管理機(jī)構(gòu)逐漸撤出或合并,從事設(shè)備維修工作的人越來越少。②了解設(shè)備的操作人員很少。操作者對設(shè)備本身的關(guān)注越來越少。一旦出現(xiàn)故障,只能無所事事,等待專業(yè)維修人員處理。
(3)“一低”是指設(shè)備使用率低。近年重大科研生產(chǎn)情況統(tǒng)計設(shè)備利用率在50%左右,部分科研單位設(shè)備利用率更低。
上述院所設(shè)備管理的特點和現(xiàn)狀,使得在院內(nèi)開展TPM管理推廣活動更加困難。
二、TPM管理實踐
研究所開展TPM管理推廣活動。為確保TPM管理活動的有效推進(jìn),確定了“先分批試點,再全面啟動”的工作思路。
(1)設(shè)立推廣機(jī)構(gòu)。成立了由醫(yī)院設(shè)備管理部牽頭的推進(jìn)機(jī)構(gòu),制定了年度工作計劃。同時,將此項工作的開展納入年度指標(biāo)考核范圍。
(2)選擇試點單位和設(shè)備。根據(jù)設(shè)備特點和內(nèi)部工作特點,選擇4臺4類10余臺設(shè)備進(jìn)行中試:第一類是選擇大型、非標(biāo)、科研設(shè)備進(jìn)行試點;第二類是選擇大型生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行試點;第三類是選擇大量的硫化機(jī)試點;第四類是選擇標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備試點。試點單位成立了試點工作組,團(tuán)隊成員包括機(jī)組負(fù)責(zé)人、工序負(fù)責(zé)人、單位維修人員和操作人員。
(3)加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)。TPM管理是一種面向各類人員的新型管理活動。為此,組織相關(guān)人員參加TPM管理專題培訓(xùn),學(xué)習(xí)TPM管理知識,參觀相關(guān)單位,現(xiàn)場感受TPM管理氛圍。
(4)按照TPM管理標(biāo)準(zhǔn)7步法工作。①初步清掃。②清除污染源,克服困難。③制作基準(zhǔn)書。④設(shè)備總點檢。⑤自主點檢。⑥通過整理整頓,步入標(biāo)準(zhǔn)化。⑦自主維護(hù)管理。各試點單位成立了試點小組,完成了設(shè)備清掃和故障排除工作,并為每臺設(shè)備編制了檢查清單,初步實現(xiàn)了自主點檢。
通過近一年的試點工作,試點設(shè)備利用率達(dá)到90%以上,維護(hù)成本平均降低30%,提高了操作人員對設(shè)備的認(rèn)知能力,培養(yǎng)了良好的工作習(xí)慣。
之后,研究所進(jìn)而將TPM管理活動范圍擴(kuò)展到全院關(guān)鍵設(shè)備。
三、對研究所開展TPM管理的思考與建議
通過TPM管理活動的試點和實踐,不僅收獲了經(jīng)驗,也收獲了一些值得深思和學(xué)習(xí)的教訓(xùn)。今后,各機(jī)構(gòu)在開展TPM管理活動時,應(yīng)注意以下三個方面。
1、正確認(rèn)識和理解TPM管理的含義
(1)與單位發(fā)展密切相關(guān)。目前我國正處于市場經(jīng)濟(jì)的大潮中,研究院在發(fā)展過程中也要注意經(jīng)濟(jì)效益和成本。實踐證明,通過TPM管理的發(fā)展可以達(dá)到降本增效的目的。因此,研究所開展TPM活動必須與單位發(fā)展緊密結(jié)合,要有內(nèi)生的動態(tài)需求,否則難以實現(xiàn)可持續(xù)有效發(fā)展。“十二五”期間,國家啟動事業(yè)單位改革,預(yù)計將有一大批研究所轉(zhuǎn)制為企業(yè)。TPM管理活動的及時啟動,將有利于研究所轉(zhuǎn)企的順利實施。
(2)從轉(zhuǎn)變觀念入手。TPM管理的核心要素是提高人的整體素質(zhì)。開發(fā)自主維護(hù)的第一個關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)者和員工必須改變主意。在許多研究院所,設(shè)備操作人員很少參與設(shè)備維護(hù)和維修工作,設(shè)備出了問題,“找維修的!”。為了從根本上減少設(shè)備故障,操作員必須參與設(shè)備維護(hù)。因此,TPM管理首先要求員工轉(zhuǎn)變觀念,從“我開設(shè)備,你修設(shè)備”到“我開設(shè)備,我修設(shè)備”。
(3)從清潔設(shè)備入手。TPM管理的清洗不是一般意義上的清洗,而是在清潔的同時,還要對設(shè)備進(jìn)行檢查。抽查的目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài),只有及時發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài),才能及時解決,避免故障,防患于未然。
2、結(jié)合單位實際情況
每個研究單位性質(zhì)和設(shè)備條件不同,要因地制宜,結(jié)合單位實際情況有選擇地開展。根據(jù)研究所試點工作的經(jīng)驗,TPM管理工作的開展可以先試點后分批分階段進(jìn)行,注重效果和結(jié)果,而不僅僅是形式。TPM管理設(shè)備的選擇可以從重要的關(guān)鍵設(shè)備開始,從簡單的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,逐步過渡到復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。通過這樣的分步實施,只有成功的經(jīng)驗和信心,才能有利于全面發(fā)展。
各單位開展TPM管理活動時,可與本單位其他管理活動如5S管理、班組建設(shè)、現(xiàn)場管理等相結(jié)合,統(tǒng)籌規(guī)劃,相互促進(jìn)。
三、措施
(1)領(lǐng)導(dǎo)重視和參與。TPM管理活動的有效開展,必須得到單位高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和中層領(lǐng)導(dǎo)的大力配合。只有領(lǐng)導(dǎo)的重視和參與,才能在人員、資源、資金等方面得到支持和保障。研究院四個試點單位的工作之所以能夠取得良好的成績,與單位領(lǐng)導(dǎo)的支持是分不開的。
(2)建立完善的管理制度。該系統(tǒng)是工作能夠長期有效進(jìn)行的保證。4個試點單位中只有1個繼續(xù)開展TPM管理活動,其余3個單位出現(xiàn)倒退。分析原因在于,發(fā)展較好的單位制定了較為完善、嚴(yán)格的管理制度,并在實踐中嚴(yán)格執(zhí)行,獎懲到位,其余單位因監(jiān)督管理不力而倒退。
研究所開展TPM管理活動有何作用?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等