TPM運(yùn)用到科研院所會有何變化呢？新益為TPM咨詢公司概述：通過TPM管理活動(dòng)的開展，可以有效地提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，優(yōu)化維修資源的配置，降低生產(chǎn)成本，許多世界知名企業(yè)，都先后建立了TPM管理系統(tǒng)，并取得了很好的成效。那TPM管理運(yùn)用到科研院所會有何變化呢？

TPM咨詢

一、前言

我國自1990年代初引入TPM管理以來，自我維護(hù)、5S管理、點(diǎn)檢維修等TPM管理的核心理念和管理方法已在眾多企業(yè)中得到應(yīng)用。某企業(yè)開始在全集團(tuán)范圍內(nèi)推進(jìn)TPM管理。作為研究所，該如何開展TPM管理活動(dòng)值得探討和研究。

二、科研院所設(shè)備管理現(xiàn)狀

與企業(yè)相比，科研院所在經(jīng)營管理上存在諸多差異。企業(yè)以規(guī)?；a(chǎn)和銷售為主，而科研院所以科研為主業(yè)，但出于經(jīng)濟(jì)利益的考慮，也進(jìn)行了一些生產(chǎn)活動(dòng)，因此其設(shè)備管理較為復(fù)雜。目前，研究所設(shè)備管理工作呈現(xiàn)出“三多”、“二少”、“一低”的現(xiàn)象：

1、“三多”。①設(shè)備數(shù)量多。隨著設(shè)備數(shù)量的增加，設(shè)備管理的規(guī)模顯著增加。②非標(biāo)設(shè)備較多。由于研究所工作的特點(diǎn)，為了滿足科研工作的需要，需要自行或與設(shè)備制造商聯(lián)合開發(fā)一些非標(biāo)設(shè)備，設(shè)備管理難度大大增加。③維護(hù)成本增加。隨著設(shè)備數(shù)量的增加和使用時(shí)間的增加，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用不斷增加，單位運(yùn)營成本也大幅增加。

2、“二少”。①維修人員少。隨著改革開放的深入和市場經(jīng)濟(jì)體制的逐步建立，各研究單位原有的獨(dú)立管理機(jī)構(gòu)逐漸被取消或合并，工作人員越來越少。②了解設(shè)備的操作人員很少。操作者對設(shè)備本身的關(guān)注越來越少。一旦出現(xiàn)故障，只能無所事事，等待專業(yè)維修人員處理。

3、“一低”是指設(shè)備使用率低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來重大科研生產(chǎn)設(shè)備的利用率在50%左右，部分科研單位的設(shè)備利用率甚至更低。

上述院所設(shè)備管理的特點(diǎn)和現(xiàn)狀，使得在院內(nèi)開展TPM管理推廣活動(dòng)更加困難。

三、TPM管理實(shí)踐

科研院所開展TPM管理推廣活動(dòng)。為確保TPM管理活動(dòng)的有效推進(jìn)，確定了“先分批試點(diǎn)，再全面啟動(dòng)”的工作思路。

1、建立推廣組織

成立了由醫(yī)院設(shè)備管理部牽頭的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，制定了年度工作計(jì)劃。同時(shí)，將此項(xiàng)工作的開展納入年度指標(biāo)考核范圍。

2、選擇試點(diǎn)單位和設(shè)備

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和內(nèi)部工作特點(diǎn)，選擇4個(gè)單位、4類、10余臺設(shè)備進(jìn)行中試：第一類是選擇大型、非標(biāo)準(zhǔn)、科研設(shè)備中試；第二類是選擇大型生產(chǎn)設(shè)備試點(diǎn)；第三類是選擇大量硫化機(jī)試點(diǎn)；第四類是選擇標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工設(shè)備試點(diǎn)。試點(diǎn)單位成立了試點(diǎn)工作組，團(tuán)隊(duì)成員包括單位領(lǐng)導(dǎo)、工序負(fù)責(zé)人、單位維修人員及操作人員。

3、加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)

TPM管理是一種面向各類人員的新型管理活動(dòng)。為此，組織相關(guān)人員參加TPM管理專題培訓(xùn)，學(xué)習(xí)TPM管理知識，到相關(guān)單位參觀學(xué)習(xí)，現(xiàn)場感受TPM管理氛圍。

4、根據(jù)TPM管理標(biāo)準(zhǔn)七步法開展工作

①初步清掃。②清除污染源，克服困難。③制作基準(zhǔn)書。④設(shè)備總點(diǎn)檢。⑤自主點(diǎn)檢。⑥通過整理整頓，步入標(biāo)準(zhǔn)化。⑦自主維護(hù)和管理。各試點(diǎn)單位成立了試點(diǎn)小組，完成了設(shè)備清掃和故障排除工作，并為每臺設(shè)備編制了檢查清單，初步實(shí)現(xiàn)了自主檢查點(diǎn)。

通過近一年的試點(diǎn)工作，試點(diǎn)設(shè)備利用率達(dá)到90%以上，維護(hù)成本平均降低30%，提高了操作人員對設(shè)備的認(rèn)知能力，培養(yǎng)了良好的工作習(xí)慣。

研究所又將TPM管理活動(dòng)范圍擴(kuò)大到全院關(guān)鍵設(shè)備。

四、對研究所開展TPM管理的思考與建議

通過TPM管理活動(dòng)的試點(diǎn)和實(shí)踐，不僅收獲了經(jīng)驗(yàn)，也收獲了一些值得深思和學(xué)習(xí)的教訓(xùn)。今后，各機(jī)構(gòu)在開展TPM管理活動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意以下三個(gè)方面。

1、正確認(rèn)識和理解TPM管理的含義

（1）與單位發(fā)展密切相關(guān)。目前我國正處于市場經(jīng)濟(jì)的大潮中，科研院所在發(fā)展過程中也要注意經(jīng)濟(jì)效益和成本。實(shí)踐證明，通過TPM管理的發(fā)展可以達(dá)到降本增效的目的。因此，科研院所開展TPM管理活動(dòng)必須與單位發(fā)展緊密結(jié)合，要有內(nèi)生的動(dòng)態(tài)需求，否則難以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)有效發(fā)展。TPM管理活動(dòng)的及時(shí)啟動(dòng)，將有利于科研院所轉(zhuǎn)企的順利實(shí)施。

（2）從轉(zhuǎn)變觀念入手。TPM管理的核心要素是提高人的整體素質(zhì)。開發(fā)自主維護(hù)的第一個(gè)關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和員工必須改變固有觀念。在許多科研院所，設(shè)備操作人員很少參與設(shè)備維護(hù)和維修工作。所以設(shè)備總是出故障，維修人員總是在搶修。為了從根本上減少設(shè)備故障，操作員必須參與設(shè)備維護(hù)。因此，TPM管理首先要求員工轉(zhuǎn)變觀念，從“我開設(shè)備，你修設(shè)備”到“我開設(shè)備，我修設(shè)備”。

（3）從清洗設(shè)備入手。TPM管理的清洗不是一般意義上的清潔，而是在清潔的同時(shí)，還要對設(shè)備進(jìn)行檢查。點(diǎn)檢的目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)。只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，才能及時(shí)解決，避免故障，防患于未然。

2、結(jié)合單位實(shí)際情況

各研究單位性質(zhì)和設(shè)備條件不同，要因地制宜，結(jié)合單位實(shí)際情況開展研究。根據(jù)研究所試點(diǎn)工作的經(jīng)驗(yàn)，TPM管理工作的開展可以先試點(diǎn)后分批分階段進(jìn)行，注重效果和結(jié)果，而不僅僅是形式。TPM設(shè)備的選擇可以從重要的關(guān)鍵設(shè)備開始，從簡單的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，逐步過渡到復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。通過這樣的分步實(shí)施，只有成功的經(jīng)驗(yàn)和信心，才能有利于全面發(fā)展。

各單位開展TPM管理活動(dòng)時(shí)，可與本單位其他管理活動(dòng)如5S、班組建設(shè)、現(xiàn)場管理等相結(jié)合，統(tǒng)籌規(guī)劃，相互促進(jìn)。

3、措施

（1）領(lǐng)導(dǎo)重視和參與。TPM管理活動(dòng)的有效開展，必須得到單位高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和中層領(lǐng)導(dǎo)的大力配合。只有領(lǐng)導(dǎo)的重視和參與，才能在人員、資源、資金等方面得到支持和保障?？蒲性核膫€(gè)試點(diǎn)單位的工作之所以能夠取得良好的成績，與單位領(lǐng)導(dǎo)的支持是分不開的。

（2）建立完善的管理制度。該系統(tǒng)是工作能夠長期有效進(jìn)行的保證。4個(gè)試點(diǎn)單位中只有1個(gè)繼續(xù)開展TPM管理活動(dòng)，其余3個(gè)單位全部倒退。分析究其原因，是發(fā)展較好的單位制定了比較完善、嚴(yán)格的管理制度，并在實(shí)踐中嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)行獎(jiǎng)懲，其余單位因監(jiān)督管理不力而倒退。

TPM運(yùn)用到科研院所會有何變化呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。