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TPM自主維護競賽試題,你會多少?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是全員參加的生產(chǎn)保全,提出自己的設(shè)備自己維護的思想,不僅要熟練操作設(shè)備,還要學會清掃、點檢、保養(yǎng)自己操作的設(shè)備,更要學會簡單的設(shè)備故障維修,對作業(yè)者的技能提出更高的要求。
TPM咨詢
1、自主維護的目標,零災(zāi)害、零不良、零故障。
2、TPM中文名是:全員生產(chǎn)維護。
3、自主維護所指的是,設(shè)備意識強的操作者需具備的能力,發(fā)現(xiàn)異常能力、處置修復能力、設(shè)備改善能力。
4、TPM的三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標。
5、TPM推進體系中的傳統(tǒng)五大支柱是,自主維護、計劃維護、個別改善、前期管理、教育訓練。
6、自主維護的前三個階段分別是①初期清掃、②發(fā)生源困難部位對策、③暫定清掃點檢、加油基準書。
7、編制基準書不要僅僅停留在桌面上,只有親自實施“初期清掃”、“發(fā)生源困難部位”才可以編制出好的基準書。
8、點檢分類有哪些?日常點檢、定期點檢、專項點檢、精密點檢。
9、自主維護點檢作業(yè)的周期,最長為1個月左右,超過這個期限的點檢作為定檢執(zhí)行。
10、潤滑的目的:保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少機件磨損、降低動能消耗、延長設(shè)備使用壽命。
11、點檢中的5感是什么?視覺,觸覺,聽覺,嗅覺,味覺。
12、自主維護的目的:造就設(shè)備意識強的操作者樹立自己的設(shè)備自己保護的體制。
13、TPM是以排除設(shè)備的浪費、提高綜合效率、提高生產(chǎn)性為目標的活動。
14、整頓中3定(定點、定容、定量)活動;
15、通過自主維護活動實現(xiàn):人員體制改變、設(shè)備體制改變、企業(yè)體制改變。
16、TPM三大法寶是OPL,小組會議,活動看板。
17、設(shè)備檢修要堅持“三不交班”原則,“三不交班”的含義是?
答:不符合質(zhì)量標準不交班、沒有檢修記錄不交班、安全衛(wèi)生不合格不交班。
18、設(shè)備操作維護時要按“十字操作法”是:清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐。
19、作業(yè)人員應(yīng)掌握的“三好四會”的主要內(nèi)容是什么?
答:三好:管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備;
四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
20、小組活動目標如何進行設(shè)定?
答:小組目標首先應(yīng)與公司、廠部的目標相連接;小組目標應(yīng)更具體化;應(yīng)更具挑戰(zhàn)性的奮斗目標;目標應(yīng)由小組成員自主確定。
21、設(shè)備潤滑管理要嚴格執(zhí)行“五定三過濾”制度,“五定三過濾”具體含義是?
答:五定:定人、定點、定質(zhì)、定量、定時;
三過濾:從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶、從崗位儲油桶到油壺、從油壺到設(shè)備加油點。
22、什么是OPL教育?單點課程是指把一個項目點在一張紙上進行整理后,以小組成員為對象進行5~10分鐘的教育,解除疑問點的教育方法。
23、發(fā)生源主要包括污染源、缺陷源、故障源、危險源、浪費源、不良發(fā)生源。
24、預防維護(PM--Preventive Maintenance),預知維護(PM--Predictive Maintenance),改良維護(CM--Corrective Maintenance)簡稱3M活動。
25、5S中的清掃與TPM初期清掃活動中清掃有什么區(qū)別?
答:5S中的清掃主要是對設(shè)備、環(huán)境的清理,TPM初期清掃則包含不具合點的查找。
26、使用設(shè)備的“五項紀律”:
(1)憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程。
(2)經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油。
(3)遵守設(shè)備交接班制度。
(4)管理好工具、附件,不得遺失。
(5)發(fā)現(xiàn)異常,立即停車,自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
TPM自主維護競賽試題,你會多少?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等