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TPM設(shè)備管理的創(chuàng)新點在哪里呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM在我國企業(yè)的應(yīng)用為后世積累了很多經(jīng)驗和教訓(xùn)。負(fù)責(zé)人逐漸認(rèn)識到,很難全面照搬日本的TPM管理。為什么呢?根本上是兩國國情的不同。目前我國企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于日本,而TPM的核心是創(chuàng)新集團(tuán),這是我們企業(yè)中TPM大多流于形式而無法長期推進(jìn)的根本原因。TPM是個好東西,但要想在我國企業(yè)成功移植,必須對TPM進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng)新。
TPM咨詢
TPM設(shè)備管理有8大支柱:
1.自主保養(yǎng)體制的形成
“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”,所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心,以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”,保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
2.保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成
在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
3.個別改善
為追求設(shè)備效率化的極限,很大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能,就要消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
4.設(shè)備初期管理體制的形成
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必定有新設(shè)備的不斷投入,于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置,并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力,總之,要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。
5.品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最優(yōu)狀態(tài),我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?,使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
6.技能教育訓(xùn)練
不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點需要說明的是,培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事,也是每個部門的職責(zé),并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則,隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步,工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式,我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去,在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中工作。
7.管理間接部門的效率化體制的形成
管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面,這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動,同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8.安全、環(huán)境等管理體制的形成
“每個人都必須安全”是一貫的認(rèn)識,但光有意識是不夠的,為了確保這一點需要有效的管理體制。衛(wèi)生、環(huán)境也是如此,我們必須在不斷提高意識的同時,建立確保衛(wèi)生、環(huán)境不斷改善的機(jī)制。目前,建立和實施ISO14000環(huán)境管理體系是良策,一方面保護(hù)環(huán)境是我們社會的責(zé)任,同時也可以提升我們的企業(yè)形象。
TPM創(chuàng)新是企業(yè)不斷進(jìn)步的,只有深入了解TPM管理的內(nèi)涵和本企業(yè)的實際情況,將TPM與自己的企業(yè)有機(jī)結(jié)合才能創(chuàng)造巨大的效益。
TPM設(shè)備管理的創(chuàng)新點在哪里呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等