TPM與TnPM有什么區(qū)別？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM（TotalProductivityManagement）是全面生產維護（TotalProductivityMaintenance,TPM）的英文縮寫。TPM是以生產設備的全壽命周期管理為基礎，以提高設備綜合效率為目標，通過維護、修理和更新等手段，實現(xiàn)設備的全員參與、全面維護，從而提高設備綜合效率，減少設備故障停機時間，延長設備使用壽命的一種預防性維修。下面就從幾個方面詳細介紹一下TPM與TPPM的區(qū)別。

TPM管理咨詢

一、起源不同

TPM起源于美國，由美國通用電氣公司的一位名叫KevinWhite的維修工程師在其著作《全面生產維護（TotalProductivityMaintenance）》一書中首次提出。TPPM是由美國通用電氣公司的一位名叫ChadHoward的經理在其著作《從優(yōu)秀到卓越》一書中首次提出。

二、定義不同

TPM（TotalProductivityManagement）是一種管理理念，是指企業(yè)中的全體員工為了確保其生產設備正常運行而進行的各種活動。其目的是通過對設備進行預防維護和故障管理，減少設備故障停機時間，提高設備綜合效率。TPM以預防為主、全員參與的原則為指導，以生產設備的全壽命周期管理為基礎，以提高設備綜合效率為目標。其內涵包括了整個企業(yè)生產、經營、管理等全部活動。

TPPM（TotalProductivityPerMillion）是指產品成本最低化，即從企業(yè)的整體利益出發(fā)，以最少的成本來保證企業(yè)產品或服務的質量。

三、理念不同

TPPM理念是企業(yè)員工“全過程參與”“全員維護”的現(xiàn)代管理理念，其核心是以“現(xiàn)場管理為中心”，通過系統(tǒng)管理，建立一個包括企業(yè)全部生產活動、所有經營管理人員的“全員參與”“全員維護”的企業(yè)經營管理體系。

TPM是一種生產保全方法，通過設備的預防性維護、設備故障預防和改善以及設備點檢等手段，建立一套完善的生產保全體系，以達到降低設備故障停機時間，延長設備使用壽命，提高設備綜合效率，減少設備故障停機時間和降低企業(yè)成本的目的。

TPPM是以提高設備綜合效率為目標的預防性維護理念，TPPM主要解決如何有效地減少設備故障停機時間和提高設備綜合效率這兩個問題。

四、目標不同

TPPM的目標是設備綜合效率（BetterProductivity）達到100%，即每一臺設備都要保持完好的狀態(tài)，不發(fā)生故障，不需要修理和更換。

五、效果不同

1.TPPM模式最大的好處是能夠提高企業(yè)的效率，而TPM則可以幫助企業(yè)降低成本。前者追求的是企業(yè)的經濟效益，而后者追求的是社會效益。

2.TPPM模式實施起來相對簡單，在人員培訓和指導方面也較容易，這對于很多中小企業(yè)來說是一個不錯的選擇。但TPM模式要求企業(yè)全員參與，所以難度要大得多。

3.從企業(yè)投入的角度來看，TPPM模式更加適合一些資金充裕、人力資源豐富以及產品不多的中小企業(yè)。

以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除。TPPM模式最大的好處是能夠提高企業(yè)的效率，而 TPM則可以幫助企業(yè)降低成本。前者追求的是企業(yè)的經濟效益，而后者追求的是社會效益。

2. TPPM模式實施起來相對簡單，在人員培訓和指導方面也較容易，這對于很多中小企業(yè)來說是一個不錯的選擇。但 TPM模式要求企業(yè)全員參與，所以難度要大得多。

3.從企業(yè)投入的角度來看， TPPM模式更加適合一些資金充裕、人力資源豐富以及產品不多的中小企業(yè)。

以上就是新益為精益生產管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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