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企業(yè)TPM管理失敗的根本原因是什么?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理系統(tǒng),以簡(jiǎn)單明了的操作理念,融入人體視覺(jué)學(xué)和人體工程學(xué),為客戶的運(yùn)用提供了十分溫馨而復(fù)雜的操作界面,但是很多企業(yè)剛開端施行知識(shí)管理熱情很高,但是很難堅(jiān)持到最初,追其原由,大部分是企業(yè)把知識(shí)管理的門檻設(shè)的太高,想象的太深邃,甚至提升到專家級(jí),讓員工望而生畏!
TPM管理咨詢
企業(yè)構(gòu)筑齊備的TPM的體系,大約要經(jīng)過(guò)3-5年的工夫,分為5個(gè)階段,每個(gè)階段都以8大支柱為主來(lái)推進(jìn)體系:
1階段:工程管理系統(tǒng)化落實(shí)階段
2階段:構(gòu)筑TPM根底
3階段:應(yīng)戰(zhàn)最高設(shè)備質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)
4階段:整理工程設(shè)備的根本條件及完成規(guī)范恪守
5階段:設(shè)備毛病,初期LOSS為“0”應(yīng)戰(zhàn)階段
但是,有大批企業(yè)施行TPM沒(méi)有取得預(yù)期效益。大智征詢對(duì)這些企業(yè)的剖析后,發(fā)現(xiàn)了以下4條最為次要的緣由:
1.缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才,遇到技術(shù)成績(jī)無(wú)法處理。例如:并沒(méi)有真正掌握TPM的一些必要的施行辦法、控制辦法、測(cè)試手腕等。
2.缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持,正確的TPM推行戰(zhàn)略和宣傳,以及相應(yīng)的人事政策配合等。無(wú)法將TPM融入到日常管理當(dāng)中,就無(wú)法本質(zhì)上停止繼續(xù)改良。
3.把TPM當(dāng)做“運(yùn)動(dòng)”,做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成,缺乏“TPM思想”,嚴(yán)重違犯TPM繼續(xù)改良的根本哲學(xué),TPM的推進(jìn)戰(zhàn)略和切入點(diǎn)都不正確。
4.過(guò)于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深入理解TPM,只是照搬工具,把工具自身當(dāng)成目的,致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無(wú)法完滿交融。正如用勺子喝咖啡,但勺子自身并不是咖啡。
企業(yè)TPM管理失敗的根本原因是什么?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為TPM管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓TPM管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等