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在制造業(yè)中,TPM管理有哪些具體措施?新益為TPM管理咨詢公司概述:制造業(yè)TPM管理是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其目標(biāo)是通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng),提高設(shè)備的使用壽命和可靠性,并降低企業(yè)的維修成本。
TPM管理咨詢
制定TPM計(jì)劃:根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,制定適合的TPM管理計(jì)劃,包括設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修等方面。
設(shè)備日常點(diǎn)檢:通過(guò)日常點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的問(wèn)題和故障,避免設(shè)備突然停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。
設(shè)備定期保養(yǎng):根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和使用情況,制定相應(yīng)的保養(yǎng)計(jì)劃,例如定期更換機(jī)油、清洗設(shè)備等,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
故障維修:通過(guò)TPM管理對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的維修,包括故障診斷、配件更換、修復(fù)等,確保設(shè)備的快速恢復(fù)。
預(yù)防性維護(hù):通過(guò)TPM管理對(duì)設(shè)備的性能測(cè)試和預(yù)防性維護(hù),預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的問(wèn)題,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防和維護(hù),延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
員工培訓(xùn):針對(duì)不同類型的員工,開(kāi)展相應(yīng)的TPM管理培訓(xùn),例如針對(duì)操作工的技術(shù)培訓(xùn)、針對(duì)管理者的管理培訓(xùn)等,提高員工對(duì)TPM的認(rèn)識(shí)和技能水平。
TPM管理評(píng)價(jià)和改進(jìn):對(duì)TPM管理的實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn),包括對(duì)設(shè)備的可靠性、維修成本等方面進(jìn)行分析和改進(jìn),不斷提高TPM管理水平。
以上這些措施可以幫助企業(yè)提高設(shè)備的可靠性、維護(hù)保養(yǎng)水平和工作效率,降低成本和改善工作環(huán)境,促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等