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生產(chǎn)線平衡(Line Balance),是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析,通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡(作業(yè)時(shí)間盡可能相近)的技術(shù)手段與方法,最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象,提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為“ 瓶頸改善”。
全員合影
近日,新益為精益實(shí)訓(xùn)基地在重慶某臺(tái)資電子公司培訓(xùn)室成功舉辦了第五期“精益效率研修—生產(chǎn)線平衡”培訓(xùn)課程,本次參訓(xùn)學(xué)員由IE工業(yè)工程部門帶頭參與共計(jì)30余人,分為5組。課程由實(shí)戰(zhàn)型咨詢培訓(xùn)師丶精益運(yùn)營(yíng)學(xué)院副院長(zhǎng)劉愛民老師授課,劉老師有著豐富的電子行業(yè)生產(chǎn)效率、質(zhì)量管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),已為近百家大型制造業(yè)客戶提供相關(guān)培訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢。
培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)
課程共計(jì)五大板塊《生產(chǎn)線平衡概述》、《生產(chǎn)線平衡的改善》、《生產(chǎn)線的排程步驟》、《生產(chǎn)線平衡改善步驟》、《總結(jié)交流溝通》,劉老師由淺入深,帶領(lǐng)學(xué)員們認(rèn)識(shí)了解工廠線平衡的排程步驟和改善方法,以及在企業(yè)中如何落地實(shí)施的推進(jìn)方法。下午學(xué)員返回工廠來到生產(chǎn)線觀察,選定改善課題,回到教室進(jìn)行發(fā)表改善案例,課程理論與實(shí)踐相結(jié)合,讓知識(shí)學(xué)以致用。
優(yōu)勝小組頒發(fā)獎(jiǎng)品
課程最后,劉老師為優(yōu)勝小組頒發(fā)獎(jiǎng)品,為此表彰和鼓勵(lì)學(xué)員積極引導(dǎo)做好精益改善工作,不斷學(xué)習(xí)成長(zhǎng),把所學(xué)為之所用,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值并實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值!9月新益為精益實(shí)訓(xùn)基地將繼續(xù)開展《TWI一線督導(dǎo)人員技能提升訓(xùn)練》《精益6S管理與持續(xù)改善》期待與您再次相遇!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等