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近日,山東某鋼鐵集團領導程總、許總,推進辦及新益為顧問組一起對公司下屬12個團隊上半年總體工作進行檢查驗收。各團隊隊長或副隊長匯報工作,介紹現場改善情況,并引導公司領導和顧問老師現場參觀檢查。公司領導程總、徐總一邊聽取各廠匯報,一邊檢查工作,并給予點評。公司領導對各廠改善工作給予了充分肯定,并鼓勵大家繼續(xù)深入推進TPM改善工作。
軋鋼驗收內容包含棒線車間現場,以及所屬備品庫、工具墻,物品柜、現場辦公室、設備清掃和設備點檢等內容。公司領導肯定現場改善取得的成績。
煉鋼廠驗收范圍包含水泵房、壓泥間和OG風機房。水泵房徹底修復漏水的水泵,增加了管理看板,明確區(qū)域清掃責任人和設備清掃、點檢基準等。壓泥間0G風機房屬于重難點區(qū)域,改善效果顯著。本次驗收合格。
煉鐵廠驗收范圍包含環(huán)保運行車間三、四期抽風機房。檢查驗收了監(jiān)控室及抽風機現場,監(jiān)控室工具墻、監(jiān)控設備及線路等符合要求,現場改善及設備改善效果顯著,驗收合格。
公司領導檢查煉鐵廠
除了對以上三個大廠進行檢查,還對焦化廠、熱電廠、動力廠、天益建安公司、運輸公司、機修廠、倉儲部、鋼渣廠和山東某鋼鐵集團進行了現場檢查驗收,全部驗收合格。
公司領導檢查焦化廠
推進辦檢查鋼渣廠
現場檢查驗收結束后,山東某鋼鐵集團召開了精益管理TPM項目半年總結大會。會議由公司領導許總主持,公司領導-項目組副組長程總做總結、新益為顧問組、推進辦以及各廠隊長和干事參加了本次會議。
會議現場
許總介紹了會議紀律,會議議程,并帶頭宣讀了TPM推進目標、方針與口號。目標:推行精益化管理,賦能高質量發(fā)展方針:強基礎,抓執(zhí)行,重學習,提效益口號:改善現場環(huán)境,筑牢安全紅線,夯實管理基礎。
宣讀TPM推進目標、方針與口號
會議中,我們回顧了半年工作,觀看了半年工作回顧視頻。推進辦李主任作半年工作總結。
推進辦李主任作半年工作總結
推進辦總結結束后,煉鋼、機修、煉鐵等12個團隊,從改善成果匯總、改善亮點展示、下個月工作計劃三方面,匯報半年。
各團隊作半年工作匯報
新益為項目組項目經理易老師對半年工作進行點評,會上總結了上半年工作情況以及對下半年工作計劃進行了講解。
易老師作點評
接下來許總宣布了優(yōu)秀個人和優(yōu)秀團隊,公司領導程總進行頒獎,營造比學趕幫超的良好氛圍。
優(yōu)秀個人及團隊頒獎
陳總頒獎結束之后,進行了半年工作總結,強調設備就是員工的飯碗。TPM改善工作,全員參與,各廠被動參與轉變?yōu)橹鲃痈纳?,做到實處,做出實效來?/p>
1、TPM管理,是一項系統(tǒng)性的工程
TPM指的是全員生產維護,強調的是全員、全系統(tǒng)、全效率。這是跨職能、跨部門的全員參與,系統(tǒng)性且目標明確的推進設備管理工作。我們推進TPM工作的目標很明確,即是提高設備生產效率、減少設備故障率、提高設備利用率。
因此推進的方式也很明確,即要求設備部、各廠設備科室、各車間全體協同起來,按照新益為顧問團隊制定的TPM推進計劃,有序高效地推進下去。同時要注重設備的日常管理,將所有的成果固化維持下去,各廠領導要履行好檢查管理職責。
2、降本增效,也是精益管理的核心
原料的消耗大部分是在設備上發(fā)生的。在能源消耗上,設備所占的比重更大,加強TPM管理,提高設備運轉效率,能有效降低各種損耗。
因此我在這里強調,各廠在推進6S和TPM工作過程中,一定把降本增效放在核心首要位置,修舊利廢、各種資源再利用、跑冒滴漏治理、設備改造等等都是下半年工作的重心。廠領導班子要起帶頭作用,發(fā)動職工、鼓勵職工去發(fā)現和解決這些問題,以班組、車間為單位,開展內部評比等方式,把這項工作做出成績,做出效果。
領導作指示
然后,許總進行總結,指出設備管理要做好,6S是基礎。在推進TPM管理過程中,6S是基礎也是關鍵,把6S搞好了,以設備中心的周邊環(huán)境也就得到了極大改善,為開展TPM設備管理工作創(chuàng)造了良好的條件,同時也培養(yǎng)有執(zhí)行力、有素養(yǎng)的員工隊伍。
周邊環(huán)境的改善也為設備問題的暴露和治理提供便利,員工也有更多精力和時間對設備維護和保養(yǎng)開展一系列工作。所以,各廠領導務必認識到6S的重要性,各分管6S領導也要到現場切實去檢查、監(jiān)督、指導6S的工作推進。最后許總宣布會議圓滿結束,公司領導、項目組和顧問團隊合影留念。
合影留念
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等