山東某鋼鐵集團有限公司為推進6S和TPM工作，落實精益現(xiàn)場和設備的管理要求，不斷提高人員素質(zhì)和設備運行水平，開展了為期四天的6S和TPM月度檢查工作。

近期，山東某鋼鐵集團有限公司推進辦發(fā)起、建立了《“精益管理-TPM”現(xiàn)場管理考評辦法》，該制度分為三個層級，從車間自查、分廠自查到推進辦檢查，并以日常管理、周報管理、月度檢查為抓手，扎實推進精益管理工作。

本次月度檢查由企管部、設備管理部、安全部、環(huán)保部四個部門的人員組成，針對12個團隊開展的為期一年的6S和TPM工作進行例行檢查，以保證6S和TPM持續(xù)開展與運行。

軋鋼廠現(xiàn)場檢查

煉鐵廠現(xiàn)場檢查

檢查組一行深入現(xiàn)場，對照6S和TPM管理的要求，對現(xiàn)場進行認真檢查，對成績給予肯定，并現(xiàn)場指出存在的不足。

檢查組指出，當前仍有部分團隊與6S和TPM管理要求存在差距，如休息室仍存在衛(wèi)生差、工具柜未進行良好維持、設備清掃不徹底、地面積灰嚴重、部門區(qū)域無基準書及記錄表等，整改不徹底、整改速度慢。同時也肯定了部分團隊改善成果。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，要求各單位查找原因，立即著手解決。

在現(xiàn)場針對維持情況不良好團隊特召開了現(xiàn)場檢查總結(jié)會，針對于各項檢查問題提出了整改計劃和要求。

煉鋼廠現(xiàn)場檢查總結(jié)會

檢查結(jié)束后，特召開了所有團隊的檢查總結(jié)會，會上顧問對現(xiàn)場問題進行了詳細講解，重新回顧了企業(yè)為什么要做6S和TPM的原因。同時會上李部長指出，6S管理是一個需要長期貫徹執(zhí)行的管理過程，各團隊一定要嚴格按照標準，對存在的問題進行積極整改，一次檢查就是一次促進，以檢查促規(guī)范，以規(guī)范促提升，通過檢查反饋，提升管理水平、加強安全保障。同時創(chuàng)建安全、高效、品質(zhì)、和諧、朝氣蓬勃的工作環(huán)境，營造良好的工作氛圍。

檢查總結(jié)會會議

在推進辦月度檢查方面，月度檢查只是手段，目的是督促大家全面提高，綜合排名靠后的團隊要盡快迎頭趕上。檢查情況呈現(xiàn)出來好的方面繼續(xù)保持，存在問題的地方及時整改，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。月度檢查的意義重大，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時整改，找出自己與別人的差距，深刻進行反思，找出最佳解決辦法。