7S咨詢公司通過對實行7S管理的先進意義進行分析，闡述7S管理在基層實施的必要性和可行性，同時針對基層單位實施7S管理的困難，制定有效可行的對策和措施，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，養(yǎng)成員工遵守規(guī)程、規(guī)章及各類規(guī)定的習慣、自覺維護工作現場環(huán)境整潔明了的習慣和厲行節(jié)約的習慣，從而逐漸的提升人的基本素養(yǎng)，改變企業(yè)的管理水準。

7S管理

所謂7S管理就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（SeiSo）、清潔（SeikeetSu）、素養(yǎng)（ShitSuke）、安全（Safety）和速度/節(jié)約（Speed/Saving）這7個詞的縮寫，所以簡稱為“7S”。7S管理起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動。7S管理的對象是現場的“環(huán)境”，7S管理的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，7S管理就難以開展和堅持下去。在石油企業(yè)的基層中，由于員工大多數文化程度偏低，因此，尋找一個適合企業(yè)的基層管理方法就顯得十分必要。“7S”就是一種通過以人為本的管理，充分發(fā)揮員工的積極性，以最低的成本、最好的質量及時地完成生產?；鶎佑行У膶嵤?S管理，就能夠營造出一個輕松愉快的作業(yè)現場，降低生產成本，實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業(yè)。

1 7S管理簡介

1.1 7S的適用范圍

各企事業(yè)和服務行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。

生產要素：人、機、料、法、環(huán)的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。

1.2 7S現場管理法：

（1）整理：就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。清理使現場無雜物，行道通暢，提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差錯事故，有利于減少庫存、節(jié)約資金。

（2）整頓：整頓就是人和物放置方法的標準化，整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。

（3）清掃：清掃活動的重點是必須按照清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列自己使用的物品如設備、工具等要自己清掃；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)；清掃過程中發(fā)現有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，查明原因，采取措施加以改進。

（4）清潔：清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：只有在“清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品”；清潔是一種用心的行為；清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。要：堅持“3不要”的原則――即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟。

（5）素養(yǎng)：素養(yǎng)是“7S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不下去。

（6）安全：就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。要建立健全各項安全管理制度，加強操作人員操作技能訓練，全員參與，自主管理，查找隱患，及時整改，重視預防。

（6）節(jié)約：就是能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

2 基層推行7S管理的意義

企業(yè)有效推行7S管理是一件意義重大、而且效果非常良好的活動。它為企業(yè)帶來的直觀性改變、營造和諧的工作環(huán)境，促進企業(yè)的快速高效發(fā)展。

2.1 管理狀態(tài)一目了然，臨時性突發(fā)狀況減少

由于7S管理中利用的目視工具及直觀性表格較多，因此我們可以將所有的工作狀態(tài)很清晰的反映在這些工具和表格上，可以很清楚的了解和掌握當日、當時的生產管理情況及動態(tài)。這樣就可以避免時候因員工不了解情況、配合不到位、相互協調不及時而造成一些突發(fā)事件及臨時性意外狀況的出現。

2.2 “7S”是企業(yè)成本控制最合理，有效節(jié)約原材料

通過“7S”的整理、整頓，我們可以對基層的現場及生產材料有效歸類，降低很多不必要的空間的占用和儲備性材料的配備數量，同時減少尋找時間的浪費。而且現場的規(guī)格化、人員行為規(guī)范化及作業(yè)的標準化，都可以減少設備、設施因人的管理不當而造成的損壞次數，延長使用周期，減少維修、保養(yǎng)頻次。實現低成本、高效率、消除浪費，從而保證利潤最大化。

2.3 “7S”可以對基層安全提供保障，推進基層安全文化

現場整理、整頓完成后，在不斷進行清掃和清潔的過程中，我們只要遵守陳列限制，就不會造成環(huán)境上的安全隱患和危險。加上現場目視工具的應用，也在很大程度上保證了操作規(guī)程及標準化作業(yè)的可視性，隨時警示和提示著員工執(zhí)行正確的操作，從而降低了操作風險。7S管理是一項精細管理，通過實行“7S”考核，廣大員工的安全行為得到進一步的規(guī)范，以7S管理打開了安全文化建設的大門，進一步推動了本質安全型基層的建設。

2.4 “7S”是企業(yè)開展標準化的有力推動者

通過對現場物品的定位定置、資料的規(guī)范、工作現場管理標準的確定和檢查要點的確認，規(guī)范了現場作業(yè)標準。使大家都能正確的按照規(guī)定執(zhí)行，帶來穩(wěn)定的生產運行。

2.5 “7S”充分體現以人為本的企業(yè)管理理念

通過“7S”活動營造的明亮、清潔、令人滿意的工作環(huán)境，可以很好的改善員工工作心情。鼓動員工動手做改善，可以滿足員工的成就感，造就現場全體人員進行改善的氣氛，促使大家都養(yǎng)成良好的習慣，主動遵守規(guī)定，工作守時，各項工作、活動能夠準時開展。員工的作業(yè)速度快捷有序，工作效率明顯提升。員工的精神面貌良好，彬彬有禮。提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境，促進了員工行為的規(guī)范化。

3 基層推行7S管理過程中存在的問題

3.1 現場及設備、設施過于陳舊，整頓工作開展困難

在“7S” 推行初期，許多現場標準規(guī)范工作要開展，許多工具要進行制作和配備，這個時期就需要進行資金的投入，而我們目前基層設備、設施、現場陳舊，標準統一困難。

3.2 員工綜合素質與企業(yè)發(fā)展速度存在的差距，制約了“7S”的實施

從目前我們企業(yè)發(fā)展和應用7S管理所獲得的經驗看，我們的整套體系尚不夠完善?；鶎拥恼w環(huán)境也不盡如人意，員工對7S管理推廣應用的積極作用還缺乏共識。有相當一部分人由于自身素質、文化知識制約，缺乏應有的專業(yè)技術知識，業(yè)務比較生疏，工作效率低下，一時還很難適應。

3.3 員工認識上存在的誤區(qū)，制約了“7S”的實施

（1）工作忙、生產任務重，沒有時間做“7S”。

這種觀點是把生產與“7S”對立起來，認為“7S”不是工作的一部分，是分外的事，實質上是對7S管理認識不足。7S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。

（2）認為“7S”就是加強對各點衛(wèi)生的打掃。

目前許多的基層人員都認為7S管理就是大進大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成7S管理失敗的原因之一，有的員工在“7S”初步實行后，就會認為已經不需要再繼續(xù)做“7S”了，現在衛(wèi)生搞的不錯了，對“7S”的認識只能停留在做衛(wèi)生這個層面，7S管理的作用無法發(fā)揮出來。

（3）認為實行“7S”后，就應該有立竿見影的效果。

“7S”是一個長期的、持續(xù)改進的基礎工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習慣，不是搞運動能解決的問題。好多企業(yè)7S管理工作沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實際結合起來，造成最終效果不好。

3.4 員工素質差，根本無法很好的開展“7S”

在推行“7S”過程中，但我們不能將7S管理看作是什么高深莫測的東西，關鍵在于引導員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習慣。做好7S管理要發(fā)動全員參與，7S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，推行“7S”成功的關鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

4 存在問題解決對策

雖然我們在我們企業(yè)的基層單位實施7S管理，面臨的問題較多，但是，我們同時更應該看到的是7S管理會給我們帶來的績效和實施“7S”的有利條件，立足自身充分利用現有條件，推行“7S”的應用。

4.1 立足自身、修舊利廢，開展現場規(guī)范、定置

對“7S”推行中面臨的資金需求投資困難，我們可以立足崗位自身，發(fā)動全員積極想辦法，出主意，集百家之長。我們也可以就地取材、修舊利廢。充分利用一切可以利用的現成物資和材料，將所有崗位的材料全部匯總后，進行分類，合理調配和組合，用最少的資金完成“7S”初期的整理、整頓工作。

4.2 加強對干部、員工的7S管理宣傳、認識和培訓

在企業(yè)在發(fā)展過程中，不斷改進機制和管理模式，探索管理考核體系。在這個探索發(fā)展的過程中，考核體系的改變，對于部分的基層操作員工來說，會出現一個不接受、消極抵觸的情緒。同時，不論是任何人，面對一個新的管理概念，不管是積極還是被動，都需要有一個從不了解到認識到逐步熟悉，最后到接受的過程。因此，在“7S”推廣應用的過程中，就需要我們加大對干部、員工的宣傳和培訓，使大家盡快了解和接受7S管理，從而比較積極和主動的去開展和執(zhí)行“7S”各個環(huán)節(jié)的各項活動。

4.3 大力加強和提高干部、員工的綜合素質

一個人的綜合素質很大程度上會決定他對新生事物的理解和接受能力。所以，要保證“7S”盡快的開展和長期有效的推行，我們還需要從提高、加強干部、員工的綜合素質入手。提高干部、員工的業(yè)務素質，首先是結合自身實際，通過強化業(yè)務培訓，進行系統的、全方位的、多樣化的輔導、學習，在培訓過程中把理論和實際操作有機地結合起來，真正夯實干部、員工的業(yè)務功底，豐富其專業(yè)知識。從而提高干部、員工對企業(yè)發(fā)展形勢和方向的洞察能力。

4.4 持之以恒堅持嚴格執(zhí)行7S管理

前面我們說過，“7S”是一個長期的、持續(xù)改進的基礎工作，只有深刻地理解并靈活地運用7S管理的技巧，長期持之以恒的執(zhí)行7S管理的各項工具和考核細則，才能在一段時期以后，收到良好的效果。長期的執(zhí)行也會使基層形成高質量、高標準化、規(guī)范化的運作模式。

4.5 將“7S”與企業(yè)現行管理考核有效結合

在基層推廣“7S”的先進管理，我們要結合自已的生產實際，將基層現有的管理及考核與“7S”的檢查要點、現場標準考核相結合，達到統一，這樣將更好的提升“7S”在基層的應用效果。

4.6 適時的對員工加壓，讓員工全力工作

7S管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。同時將問題及時公布，并分析原因，放置在大家容易看到的地方，讓員工知道自己所在單位的業(yè)績指標完成情況和存在面臨的問題，給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。

5 結論

“7S”活動是企業(yè)的基石，重在循序漸進、持之以恒。形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現精益。其根源也就在此，從最簡單、最根本、最容易著手點去讓員工慢慢的跟著企業(yè)標準化管理道路去持續(xù)改進，我相信，企業(yè)如果打牢了“7S”這個基本根基，那么推行以人為本、自主管理、構建和諧的管理模式就水到渠成了，因為員工有了這種意識了。“7S”活動的推行不但降低了能耗，還提高了工作效率和安全防范，培養(yǎng)員工的安全質量意識，成本意識的推行，逐漸就會見效。