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新益為5S咨詢公司概述:正確和全面地理解5S管理的基本概念是企業(yè)順利推行5S管理的基礎(chǔ),5S管理實(shí)施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與,并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧,建立配套的獎(jiǎng)罰措施。總之,5S管理的成功推行,就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程,掌握各個(gè)步驟的實(shí)施要點(diǎn)。
5S管理
1、整理的實(shí)施要點(diǎn)
整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚,并將不要的物品加以處理,它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。
(1)區(qū)分物品要與不要的方法
整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進(jìn)行分類,從而區(qū)分出物品的使用等級(jí)。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個(gè)等級(jí)。
對于“不用”的物品,應(yīng)該及時(shí)清理出工作場所,進(jìn)行廢棄處理;對于“很少用”“少使用”的物品,也應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行清理,改放在儲(chǔ)存室中,當(dāng)需要使用時(shí)再取出來;對于“經(jīng)常用”的物品,就應(yīng)該保留在工作場所的附近。
必要物品的區(qū)分方法
(2)整理的重點(diǎn)對象
對工作場所的物品進(jìn)行整理,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場,從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境,保障安全,消除作業(yè)過程中的混亂。
企業(yè)中需要重點(diǎn)整理的物品包括:辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品。
2、整頓的實(shí)施要點(diǎn)
(1)整頓的實(shí)施要點(diǎn)
整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放,并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí),以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物,在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。
生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放,不但可以免除物品的找尋時(shí)間,提高工作效率,更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。對于這項(xiàng)工作的專門研究又被稱為定置管理,或者被稱為工作合理布置。
定物
所謂定物,就是選擇需要的物品保留下來,而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存室或者進(jìn)行廢棄處理,以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。
定位
定位是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性,決定物品所放置的場所。一般說來,使用頻率越低的物品,應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。
定量
定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提,數(shù)量越少越好。
合理標(biāo)識(shí)
對物品進(jìn)行定物、定位、定量之后,還需要對物品進(jìn)行合理的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)一般要解決兩個(gè)問題:物品放在哪里?處于什么場所?通過采用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí),就能對工作場所的物品狀態(tài)一目了然。
(2)整頓的具體做法與效果
在對物品進(jìn)行整頓時(shí),我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間,為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法,并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識(shí)。這樣,使用者就能夠清楚地了解物品的位置,從而減少選擇物品的時(shí)間。
整頓的具體做法、事例及效果
3、清掃的實(shí)施要點(diǎn)
清掃的實(shí)施要點(diǎn)就是對工作場所進(jìn)行徹底的清掃,杜絕污染源,及時(shí)維修異常的設(shè)備。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果,將不需要的物品清除掉,或者標(biāo)識(shí)出來放在倉庫中。一般說來,清掃工作主要集中在以下幾個(gè)方面:
(1)清掃從地面到天花板的所有物品
不僅要清掃人們能看到的地方,而且對于通??床坏降牡胤剑鐧C(jī)器的后面等也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃,從而使整個(gè)工作場所保持整潔。
(2)徹底修理機(jī)器和工具
各類機(jī)器和工具在使用過程中難免會(huì)受到不同程度的損傷,因此,在清掃的過程中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具,盡可能地減少突發(fā)的故障。
(3)發(fā)現(xiàn)臟污問題
機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會(huì)污跡斑斑,因此需要工作人員對機(jī)器設(shè)備定時(shí)地清洗、上油,擰緊螺絲,這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
(4)杜絕污染源
污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭,只有解決了污染源,才能夠徹底解決污染問題。
4、清潔的實(shí)施要點(diǎn)
清潔是在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù),保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作,而是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使員工能夠愉快地工作;另外,清潔還是對整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。目前企業(yè)所采用的運(yùn)作手法主要包括:紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表的應(yīng)用。
(1)紅牌作戰(zhàn)
考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S管理要求的現(xiàn)象,就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告,限時(shí)糾正,配合處罰。
(2)查檢表的應(yīng)用
檢查組記錄檢查結(jié)果。
記錄措施和結(jié)果。
(3)目視管理
放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。人員的著裝也明顯標(biāo)示,方便管理。
5、素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)
(1)素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)
5S管理的核心是加強(qiáng)人員的教養(yǎng),提高人員的素質(zhì),使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣,或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神,推行5S管理只能流于形式,各項(xiàng)活動(dòng)也無法順利開展,而且很難長久持續(xù)下去。
5S管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。在開展5S管理中,要貫徹自我管理的原則,不能指望別人來代為辦理,而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。
(2)從素養(yǎng)的角度分析5S管理的意識(shí)改革
素養(yǎng)的提高主要通過平時(shí)的教育訓(xùn)練來實(shí)現(xiàn),只有員工都認(rèn)同企業(yè)、參與管理,才能收到良好的效果。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而行之于外,由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。因此,在5S管理推進(jìn)的過程中,時(shí)刻關(guān)注意識(shí)的改革并提高人員的素養(yǎng)是最重要的。以下將從素養(yǎng)的角度來分析5S管理中的意識(shí)變革。
◆從素養(yǎng)角度分析整理
進(jìn)行整理活動(dòng)的目的,就是為了幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,使員工區(qū)分“應(yīng)有”與“不應(yīng)有”的物品,并把“不應(yīng)有”的物品去除。
◆從素養(yǎng)角度分析整頓
整頓是整理的延續(xù),是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習(xí)慣,使員工心中形成“將應(yīng)有的進(jìn)行定位”的想法,使工作處于有序狀態(tài)。
◆從素養(yǎng)角度分析清掃
清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場整潔的習(xí)慣,從而使員工心中形成“徹底清理干凈,不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。
◆從素養(yǎng)角度分析清潔
清潔可以使員工自發(fā)地去保持清潔,保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度,這不但對個(gè)人的工作有益,而且有助于社會(huì)公德的維護(hù)。
◆從素養(yǎng)角度分析素養(yǎng)
素養(yǎng)使員工發(fā)自內(nèi)心的不斷去追求完美的境界,使各種良好的工作習(xí)慣內(nèi)化為個(gè)人的素質(zhì),從而可以保持穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等