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新益為5S咨詢公司概述:到過日本的人,第一個感覺就是工作步調緊湊,工作態(tài)度相當?shù)膰乐?。參觀過日本工廠,印象又是特別強烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放,可說是整整齊齊、井井有條,這一切都歸功于5S管理。
5S管理
推行步驟:
(一)消除意識障礙
5S管理容易做,卻不易徹底或持久,究其原因,主要是“人”對它的認識,所以要順利推行5S管理第一步就得先消除有關人員意識的障礙。
1、不了解的人,認為5S管理太簡單,芝麻小事,沒什么意義。
2、雖然工作上問題多多,但與5S管理無關。
3、工作已經(jīng)夠忙的了,哪有時間再做5S管理。
4、現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了,有必要嗎?
5、5S管理既然很簡單,卻要勞師動眾,必要嗎?
6、就是我想做好,別人呢?
7、做好了有沒有好處?
這一系列的意識障礙(存疑),應事先利用訓練的機會,先予消除,才易于推行。
(二)成立推選組織,設置推選委員會
1、設定推行目標
2、擬訂活動計劃及活動辦法。
3、教育訓練之實施。
4、推選的方法。
5、考核方法。
(三)展開文宣造勢活動
1、公司推行5S管理的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。
2、作成標語,各部門宣導。
(四)教育訓練
訓練內容:
a.5S管理概論
b.整理、整頓、紅牌子作戰(zhàn)
c.清掃、清潔
d.IE、QC改善手法
(五)實施
推行初期可先擇一部門先做示范,然后逐步推廣,活動中要與改善的手法結合?;顒拥某晒铇藴驶?。
(六)查核
1、利用查核表。
2、紅牌子作戰(zhàn)。
(七)競賽
擬訂競賽獎勵獎勵辦法。
5S管理實施的技巧:
(一)紅牌子作戰(zhàn)
在5S管理活動展開的過程中,紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一。
1、紅牌目的
運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在。
2、實施方法
①整理:清楚的區(qū)分“要”與“不要”的東西。找出需要改善的事、地、物。
②整頓:將不要的東西貼上“紅牌”。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。
③清掃:有油污、不清潔的設備貼上“紅牌”。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。
④清潔:減少“紅牌”數(shù)量。
⑤修養(yǎng):有人繼續(xù)增加“紅牌”。有個努力減少“紅牌”。
附記:
1、看到“紅牌”時不可生氣。
2、掛紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案,但是“人”不要掛上“紅牌”。
(二)目視管理
目視管理為管理上簡單,又很有效果的一種管理方法。其定義為:“一看便知”。假如每個人均能“一看便知”,最起碼方便太多了,不必浪費找尋,當然工作效率自會提高。
舉幾個例子:
1、馬路上的行車線,假如馬路上沒有劃上行車線,那就不方便多了。
2、郵筒,綠色的郵筒代表可以投遞普通信件,紅色的郵筒代表可以投遞特急信件
3、公告欄
表示有事情傳達的地方。
4、看板或標示牌
如有個平面示意圖,或標示牌標示著××部.
5、如銀行柜臺窗口之標示。
如標示著3號窗口,職掌是定期存款。
6、如餐廳經(jīng)理與服務生之制服。
餐廳經(jīng)理與服務生穿著不同的制服,并掛上識別證,顧客方便。目視管理,配合5S管理運動來進行,能達到更好的效果。
(三)查檢表
推行任何活動,除了要有一個詳盡的計劃表做為行動計劃外,推選的過程中,每一個要項均要定期檢查,加以控制。透過查檢表之定期查核,能得到進展情況,若有偏差,則可隨即采取修正措施。
推行5S管理活動,同樣的導入PDCA管理循環(huán):
Plan:擬訂活動目標,進行活動計劃及準備。
Do :執(zhí)行階段,如文宣、訓練、實際執(zhí)行工作。
Check:過程中進行查核,如查檢表、紅牌子。
Action:采取必要的改進措施。
查檢表的使用有兩種,一種是點檢用,只記人好、不好的符號;另一種是記錄用,記錄評鑒的數(shù)據(jù)。
下面介紹查檢的項目及重點:
前面5表為適用于部門內自我評價,后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。
5S管理對某些人來講也許不屑一顧,認為很簡單,但是再簡單的事不去做,或不徹底去實施,就不會有效果。再者實施5S管理如缺乏實施前的規(guī)劃與準備,加上推動及實施人員應具有的共識與決心,往往也會流于虎頭蛇尾,所以實施5S管理應讓其形式化→行事化→習慣化,等到到了習慣化后,一切事情就變成了那么自然,也成了企業(yè)內活動的一種準則了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等