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新益為5S咨詢公司概述:5S管理活動包含了整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要一定的步驟來實施,以保障工作的完整性。下面,我們將詳細講解5S管理五個環(huán)節(jié)中各個環(huán)節(jié)的具體實施步驟。
5S管理活動
一、5S管理整理推進流程
1、根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計,對現(xiàn)場存放的物料進行分類,即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。
2、建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標準,對現(xiàn)場物料數(shù)量進行管理。
3、把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現(xiàn)場。
整理推進流程的標準要求:
1、除了安全設施之外,對于未來一定時間內(nèi),比如一個月內(nèi),用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
2、對作業(yè)需用物料必須設定限量,并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下,只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。
3、對現(xiàn)場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標識,以方便識別。
4、必須有定期的檢查監(jiān)督制度,超越標準的要限時改正,并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。
二、5S管理整頓推進流程
1、對現(xiàn)場必需的物料,設定專門的陳放位置。
2、對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進行標識。
3、設定在產(chǎn)品的存放搬運標準,以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
整頓推進流程的標準要求:
1、每一件物料不僅必須有固定的存放地點,而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。
2、必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。
3、物料的存放位置與加工實施地點之間的距離,必須根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化。
4、必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確,以避免發(fā)生混淆。
三、5S管理清掃推進流程
1、對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。
2、沖洗、清除油漬。
3、檢查造成油漬污染的原因、源頭,并予以處理,以防止油類等液體的滲漏。
4、檢查相應設備外包裝是否完好,清除事故隱患。
5、檢查清掃是否干凈,對不干凈的地方重新清掃。
清掃推進流程的標準要求:
1、作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。
2、對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料,必須有相應保護裝置,已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn),并更換。
3、清掃狀況除了自檢之外,還要有上司主管的定期檢查。
四、5S管理清潔推進流程
1、對現(xiàn)場清掃的結(jié)果予以保持,對發(fā)生的污染及時清除。
2、保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔,避免由此造成的工作環(huán)境污染。
清潔推進流程的標準要求:
1、禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
2、必須不定期地進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題,及時糾正。
3、操作人員下班或者離崗的個人使用物料,必須存放到指定的位置,需要清洗的必須及時清洗。
五、5S管理素養(yǎng)推進流程
1、根據(jù)各自崗位的實際,把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。
2、讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求,并自我約束,全面遵守。
3、定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實踐,使之把這些要求變成自己的行為習慣,并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。
素養(yǎng)推進流程的標準要求:
1、對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求,必須編寫成書面標準要求。
2、必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查,以評估現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養(yǎng)的程度。
按照上述的推進流程和標準要求,我們相信企業(yè)的現(xiàn)場會得到極大的優(yōu)化,人員會養(yǎng)成良好的工作習慣,進而提高工作效率,增強企業(yè)競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等