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新益為6S咨詢公司概述:6S管理成功的方法有很多,但6S管理失敗的原因只有一條——對6S管理產(chǎn)生誤區(qū)。要想保證6S管理的成功實(shí)施,必須將誤區(qū)消除。本文的內(nèi)容主要講解的是6S管理的誤區(qū)及消除誤區(qū)的95條標(biāo)準(zhǔn)。
6S管理
一、6S管理的誤區(qū)
1、形式誤區(qū):過分重形式,忽視6S管理本身的價(jià)值和意義
很多人對6S管理的理解僅僅浮在形式的層面上,對6S管理的認(rèn)識就是打掃衛(wèi)生。然而,整潔只是6S管理之一,打掃衛(wèi)生也僅僅是實(shí)現(xiàn)6S管理的一種必要的方式,但是6S管理的真正目的是通過整潔來達(dá)到提升員工素質(zhì)和提高工作效率,如果僅僅將6S管理落在打掃衛(wèi)生的層面和意識上,終究6S管理的結(jié)果也只能是工作環(huán)境的整潔。也必將宣布6S管理的失敗。
2、行動(dòng)誤區(qū):三分鐘熱度
6S管理是一項(xiàng)長久性的工作,需要通過長期的習(xí)慣累積來達(dá)成最終的目的,僅僅靠突然的一兩次徹底的打掃衛(wèi)生,貼好標(biāo)示是無法獲取6S管理的精華的。歐倡咨詢在輔導(dǎo)很多公司開始推行6S管理時(shí),就明確提出了不要把6S管理搞成一種運(yùn)動(dòng),要把6S管理當(dāng)成一項(xiàng)長久的工作來做。6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法,通過應(yīng)用各種技巧來建立管理體系保證管理方法的有效實(shí)施,養(yǎng)成員工、企業(yè)乃至企業(yè)文化一種良好的習(xí)慣和風(fēng)氣,需要點(diǎn)滴做起,逐步累積來實(shí)現(xiàn)員工素養(yǎng)的提高。
3、管理誤區(qū):用威脅、罰款來強(qiáng)迫員工做6S管理
6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合,活動(dòng)與管理相結(jié)合,僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行是不可行的,時(shí)間久了,員工對此會(huì)有非常強(qiáng)烈的排斥心理,不利于員工正向的接受6S管理。因此,在6S管理推行過程中,首先通過培訓(xùn)讓員工認(rèn)識6S管理,理解6S管理,從心理上先接受6S管理,然后主要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善,不斷的提升。
3、時(shí)間分配誤區(qū):工作太忙,沒有時(shí)間搞6S管理
這種觀點(diǎn)是把工作與6S管理對立起來,認(rèn)為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,6S管理是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然,在6S管理推行初期,許多事務(wù)性工作要處理,在6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下,首先要處理好6S管理與生產(chǎn)之間的關(guān)系非常重要。
二、消除6S管理的95條標(biāo)準(zhǔn)
6S管理標(biāo)準(zhǔn)之整理要與不要,一留一棄
1、作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走
2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)
5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開
6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感
7、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理
8、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)
9、電源線應(yīng)管理好,不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上
10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確(綠色為固定,黃色為移動(dòng),紅色為不良)
11、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置
12、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上
13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開
14、測量工具的放置處不要有其他物品放置
15、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品
16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置
17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的雜物
19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置
6S管理標(biāo)準(zhǔn)之整頓科學(xué)布局,取用快捷
20、消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置
21、臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
22、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置
23、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置
24、零件應(yīng)與編碼相對應(yīng),編碼不能被遮住
25、空箱不能亂放,須整齊美觀且要及時(shí)回收
26、底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置
27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明
29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)
30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換,應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名
32、休息區(qū)的椅子,休息完后應(yīng)重新整頓
33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所
34、通道上不能放置物品
35、不允許放置物品的地方(通道除外)要有標(biāo)識
36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識
37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識
38、成品、零部件不能在地面直接放置
39、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定
40、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分
41、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方
42、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外
43、零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備
44、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名
45、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置
46、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具
47、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量
48、治具、工具架上應(yīng)有編碼
49、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼
50、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分
51、治具是否按使用頻率放置,使用頻率越高的放置越近
52、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置
53、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開
54、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分
55、成品上應(yīng)有編碼(番號)、數(shù)量的表示
56、包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定
57、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法
58、不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具(精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示)
59、測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法
60、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置
61、定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料
6S管理標(biāo)準(zhǔn)之清掃清除垃圾,美好環(huán)境
62、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物
63、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域
64、地面上浸染的油污應(yīng)清洗
6S管理標(biāo)準(zhǔn)之清潔潔凈環(huán)境,貫徹到底
65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污
66、設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污
67、地面應(yīng)定時(shí)打掃,保持無灰塵、無油污
68、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈,不亂寫亂畫
69、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落,蓋子應(yīng)無脫落
70、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈
71、不做與工作無關(guān)的事
72、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度
73、按時(shí)上下班,按時(shí)打卡,不早退,不遲到,不曠工
74、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令
75、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)
6S管理標(biāo)準(zhǔn)之修養(yǎng)形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣
76、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證
77、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所,不得在作業(yè)區(qū)吸煙
78、工作前,用餐前應(yīng)洗手,打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì),不插隊(duì)
79、如需戴手套,按要求將手套戴好
80、對上司應(yīng)保持基本禮儀
81、不隨地吐痰,不隨便亂拋垃圾,看見垃圾立即拾起放好
82、上班時(shí)間不準(zhǔn)進(jìn)食,如早餐、零食等物
83、應(yīng)注意良好的個(gè)人衛(wèi)生
6S管理標(biāo)準(zhǔn)之安全預(yù)防為主,防治結(jié)合
84、對危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識
85、各安全出口的前面不能有物品堆積
86、滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)
87、消火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)
89、所有消防設(shè)施應(yīng)處于正常動(dòng)作狀態(tài)
90、有無物品伸入或占用通道
91、空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定
92、電源、線路、開關(guān)、插座有否異?,F(xiàn)象出現(xiàn)
93、嚴(yán)禁違章操作
94、對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施
95、有否火種遺留
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等