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你知道5S定置定位的要求嗎?新益為5S咨詢公司概述:5S現(xiàn)場管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
一、目的
這一要求是為了規(guī)范倉庫和作業(yè)現(xiàn)場,指導(dǎo)各班組的工作,按照5S標(biāo)準(zhǔn)開展工作,營造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境,提高現(xiàn)場工作的效率和準(zhǔn)確性。
二、適用范圍
部門相關(guān)職位。
三、工作要求
1、5S管理的定義
①5S:“兩整三清”的簡稱,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
②5S管理-整理:將物品分類為需要和不需要的物品,去除或丟棄不需要的物品。
③5S管理-整頓:合理布置必要事項,落實“三定”(定名稱、數(shù)量、位置)。
④5S管理-清掃:經(jīng)常清潔檢查,保持清潔。
⑤5S管理-清潔:通過整理、整頓、清掃,物品狀態(tài)一目了然,環(huán)境整潔。
⑥5S管理-素養(yǎng):養(yǎng)成遵守管理體系的良好習(xí)慣,增強維護“5S”的責(zé)任感。
⑦5S管理-安全:通過管理將各種危害降低到人們可以接受的狀態(tài)。
⑧可視化管理:即標(biāo)識管理。區(qū)域內(nèi)的物品、設(shè)備、材料應(yīng)有清晰醒目的標(biāo)識,做到一目了然。
1、管理要求
①現(xiàn)場資料
(1)物資管理以“實用、科學(xué)、高效、經(jīng)濟”為原則,合理儲存,降低物資流通成本;保持倉儲物資使用價值,滿足生產(chǎn)需要。
(2)物資管理的基本要求是“一明、二清、三勤、四對口等”。“明”是指庫房內(nèi)的物資要標(biāo)識清楚,便于查找;“清”是指倉庫內(nèi)的各種物資應(yīng)按一定的順序排列整齊,名稱一致,規(guī)格型號不得混用,數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量狀況清楚。附件應(yīng)齊全;“勤”是指倉庫保管人要勤檢查、勤整理、勤維護;“對口”是指倉庫物資的賬、卡、物、資金要對口。
(3)物資存放區(qū)的劃分應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃規(guī)劃合理,布局合理。應(yīng)根據(jù)倉庫的實際情況,結(jié)合各種物料的屬性、特性、用途、使用頻率等,合理設(shè)置。
(4)物料按庫號、貨架號、層號、庫位號放置。庫外物料按場號、區(qū)號、行號、庫位號放置。體型巨大的應(yīng)堆放在地上;體積適中且易于移動的應(yīng)存放在貨架上。地板碼垛按分類規(guī)格順序編號;貨架按分類和定位編號。放料的規(guī)律是上輕下重,上不常用。
(5)應(yīng)建立物料入庫卡,注明庫存物料的名稱、規(guī)格、型號、余額等信息。存儲卡一般直接掛在貨艙上,方便查看和管理。
(6)現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)域,明確區(qū)域界限,明確區(qū)域責(zé)任人,保持責(zé)任區(qū)域整潔,暢通安全通道,定期清掃責(zé)任區(qū)域。
②辦公室及值班室
(1)地面應(yīng)保持清潔、清潔,無垃圾、雜物。
(2)保持通道暢通,不堆積物件。
(3)墻面無擅自懸掛物品,墻面無損壞。
(4)窗臺上不得放置個人物品。
(5)桌椅應(yīng)擺放整齊,保持清潔,電腦、水杯、電話等應(yīng)擺放清楚,放置無雜物,保持干凈整潔,抽屜內(nèi)的物品應(yīng)擺放整齊,不得凌亂,桌子底下的物體堆積。
(6)文件柜有明確的標(biāo)識、定位和分類,柜內(nèi)物品和資料分開放置,保持干凈整潔,明確保管人,雜物和個人物品不得堆放在文件柜上和文件柜后面。
(7)垃圾定置定位擺放清晰并及時清理。
你知道5S定置定位的要求嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等