新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)與六西格瑪管理有各自的優(yōu)缺點，針對不同的問題，需要把二者結合起來，選擇不同的處理方法，可以提高解決問題的效率和能力。最后，從操作層面看，兩個管理模式中的培訓方式、系統(tǒng)的改進方式等都需要整合，單一采用其中一種都是有缺陷的。

精益六西格瑪

1.精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性。

二者如果相互吸收對方的優(yōu)點，將會得到更好的績效。首先，精益生產(chǎn)擅長于系統(tǒng)分析，企業(yè)的成功取決于良好流程的有效運作，無論員工如何努力，他們都無法超越流程的設計能力范圍之外，精益生產(chǎn)的流程管理為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┝丝蚣?。其次，精益生產(chǎn)需要依靠專家人才的特有知識，缺乏知識的規(guī)范性，而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為項目管理提供了操作性很強的管理手段。再次，精益生產(chǎn)注重現(xiàn)場專家的分析，能迅速解決現(xiàn)場暴露的問題，而六西格瑪管理注重于黑帶指導下的定量分析，對于復雜問題能夠找到根本原因，從而解決過程中出現(xiàn)的復雜問題，但它解決問題需要時間較長。

2.精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的可行性。

首先，兩者都是持續(xù)改進、追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質性，正因為如此，兩者才能有結合的可能性。

其次，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實施都與PDCA的模式大同小異，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎。

再次，從操作層面分析，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理盡管有許多不同，但它們并不是對立的。例如文化方面，當今的管理都強調整合東西方文化，吸收不同文化的優(yōu)點，以有利于管理；培訓方式、系統(tǒng)的改進方式等都是可以整合的。

要整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，形成精益六西格瑪，需要做到：

1）組織管理的整合

精益六西格瑪采用矩陣型組織結構，系統(tǒng)中有兩條線，一條是以各級價值流管理人員為主貫穿于業(yè)務流程中；一條以黑帶、綠帶等為線索貫穿于項目管理中，二者交叉結合。其中以第一條線為主，是相對穩(wěn)定的，人員也是全職的；而第二條線中除了黑帶外其他是兼職的，黑帶、綠帶等人員的培訓必須增加精益理論的內容。精益六西格瑪中價值流最高級責任人必須由一名公司副總經(jīng)理擔任（可以為運作管理副總經(jīng)理），他同時是六西格瑪管理的倡導者。

2）實施流程的整合

整合中需要在組織戰(zhàn)略框架下把精益思想的精益原則與六西格瑪?shù)腄MAIC結合起來。實施流程采用新的定義—測量—分析—改進—控制的流程，稱之為DMAICⅡ.DMAICⅡ定義階段需要進行戰(zhàn)略分析，利用精益思想定義的價值分析流程，在此框架下，結合六西格瑪定義階段的工具，定義改進項目；測量階段把精益生產(chǎn)的價值流圖、時間分析技術與六西格瑪管理工具結合，測量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運用六西格瑪技術和精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段按流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，然后對具體流程穩(wěn)定性和流程能力改進；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實施中產(chǎn)生的新問題進行總結，以便下一個循環(huán)對系統(tǒng)進行進一步完善。

3）工具的選擇

精益六西格瑪充分結合應用精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ?，不同階段主導工具的選擇不同。