新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：你變精益而競爭對手沒有，你將干掉他們！競爭對手變精益而你沒有，你將被他們干掉！—這絕非危言聳聽。

精益生產(chǎn)方式

如今，中國制造商面臨著種種嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：不可逆轉(zhuǎn)的勞動力成本上漲趨勢，殺敵一千自損八百的價格戰(zhàn)，變化多端的國內(nèi)外市場需求。有人甚至斷言中國正在或即將失去“世界工廠”的地位……

中國制造能否面臨轉(zhuǎn)機？精益生產(chǎn)方式或?qū)⒊蔀橹袊圃焐唐平饫Ь值膽?zhàn)略武器。專家們建言，從生產(chǎn)流程、庫存管理和生產(chǎn)計劃入手導(dǎo)入精益方法，最終創(chuàng)建精益型企業(yè)。

為何是精益？

中國工廠今天為什么需要精益生產(chǎn)方式？理由很簡單，價格競爭。

勞動成本的長期上漲，成為中國制造商不得不面對的客觀事實，也是他們必須妥善應(yīng)對的挑戰(zhàn)。

從競爭的角度看，直到今天，中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是，他們能夠快速地模仿他人的創(chuàng)意，并且以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品，使得自己在市場競爭中處于有利地位。“但是，如果中國制造商的競爭中對手采用了精益生產(chǎn)方式，那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復(fù)存在。”

如果成功地導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，中國制造商將能夠同時獲得四個具有戰(zhàn)略意義的益處：降低成本、提高質(zhì)量、降低最小訂貨量、縮短生產(chǎn)周期。換句話說，在削減成本的同時，提升銷售。“這是精益生產(chǎn)的真正好處。”

讓生產(chǎn)流程精益化。

精益的生產(chǎn)流程是精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵內(nèi)容。讓生產(chǎn)流程精益化，不僅是精益生產(chǎn)方式的題中之義，而且是切中了中國工廠老板不重視流程優(yōu)化這個要害問題。

中國制造商在生產(chǎn)流程精益化上存在三個主要問題：系統(tǒng)化不夠，缺乏防呆防錯意識，對價值的理解有欠缺。

精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不僅包含標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，還包含標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)的在制品數(shù)量。

在精益生產(chǎn)方式中，工廠在設(shè)計生產(chǎn)線時，總是要在關(guān)鍵工序中設(shè)置相應(yīng)的防呆防錯功能。

庫存管理精益化

精益中的價值，就是能夠創(chuàng)造更多的附加值。

讓精益的庫存管理也是精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容，而且，庫存管理與現(xiàn)金流息息相關(guān)。

許多中國制造商依賴太多的銀行貸款來融資，太多的制造商利用高額的銀行貸款來購買材料，他們現(xiàn)在存在十分嚴(yán)重的現(xiàn)金流問題，而精益生產(chǎn)方式的最大優(yōu)勢就是解決現(xiàn)金流問題。

傳統(tǒng)的庫存管理方式之所以導(dǎo)致現(xiàn)金流緊張，制造商往往購買大量的原材料和零部件，以便獲得優(yōu)惠的價格。但是這種做法只是優(yōu)化進入生產(chǎn)流程之前的材料采購的成本，而不是優(yōu)化整個生產(chǎn)流程。

精益庫存管理充分體現(xiàn)精益供應(yīng)鏈的追求。

一、只有從整個供應(yīng)鏈著眼來減少庫存，才能體現(xiàn)出價格競爭力。

二、零庫存只是精益生產(chǎn)的追求，不是真正的無庫存。和主要供應(yīng)商協(xié)商確定的合理水平，從而實現(xiàn)共贏。這是精益庫存管理的基本態(tài)度，也是精益庫存管理的基礎(chǔ)。“讓生產(chǎn)計劃精益化”。

中國制造商，特別是規(guī)模較大的制造商，常常努力去擁有一套ERP 系統(tǒng)。問題是，生產(chǎn)總是出現(xiàn)問題，要不就是供應(yīng)出了問題。

利用精益生產(chǎn)方式中的看板，和日滾動計劃，甚至半天的滾動計劃來實現(xiàn)生產(chǎn)，是解決問題的有效方法。

實際上，當(dāng)生產(chǎn)流程和庫存管理都實現(xiàn)了精益化，生產(chǎn)計劃的制定就會變得比較簡單。

精益生產(chǎn)廠家如果在財務(wù)、人員管理和全球協(xié)調(diào)這些活動中都能實現(xiàn)精益方法，則企業(yè)將成為精益企業(yè)。這正是精益生產(chǎn)方式的最高境界，理應(yīng)成為中國制造商在精益上的最高目標(biāo)。