新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。是當代社會將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術(shù)以及企業(yè)文化融為一體的產(chǎn)物。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理推行

精益生產(chǎn)與其說是管理辦法，還不如稱管理藝術(shù)更貼切。在當前社會，要提高制造業(yè)的競爭力，必須從觀念、質(zhì)量、市場定位等方面進行改革，促進制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

它對于企業(yè)改革有至關重要的作用，但很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)管理時卻出現(xiàn)了很多問題。那么，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理時，應該要做好哪些工作呢？

1.改變觀念，從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想，這是實施精益生產(chǎn)管理思想的基本前提。

只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導和監(jiān)督管理的前提下才能把精益生產(chǎn)管理措施落實到實處。

2.實施準時化生產(chǎn)，即以市場為導向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴格按照準時化生產(chǎn)進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。

3.精益生產(chǎn)管理要提高人員自主化，是指人員與機械設備的有機配合行為。

精益生產(chǎn)管理要給予員工充分的主動權(quán)，調(diào)動員工的積極性，做到權(quán)責分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?/p>

4.改善是精益生產(chǎn)的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)管理。

(1)從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。

(2)消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

(3)連續(xù)改善，是指以消除浪費和改進提高的管理咨詢思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。

(4)有明確的改進目標，包括最終目標和細化到各個階段的具體目標。包括效率目標、質(zhì)量目標等。

5.精益生產(chǎn)管理是執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

6.注重銜接得當，精益生產(chǎn)管理是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結(jié)果最終不了了之。

這需要依據(jù)中國制造管理顧問企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標建立相應輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理咨詢和設備維護，導入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。