新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是在豐田生產方式基礎上發(fā)展起來的一種強調徹底消除浪費、減低成本和持續(xù)改善的準時化生產方式。其目的是通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進，均衡物流，高效利用資源，最大限度消除浪費，降低成本，縮短周期，以最少的投入向顧客提供最完美價值的目的。

精益生產

一、精益生產的優(yōu)勢

1、關注顧客，創(chuàng)造完美價值

價值只能由最終顧客來確定，價值只有由具有特定價格，在特定時間內滿足顧客需求的產品來表達時才有意義。關注顧客，企業(yè)真正要做的是站在顧客立場，重新審視價值，消滅一切浪費，向顧客提供完美價值。精益生產方式從顧客角度審視設計到生產再到交付的全部流程，將全過程消耗減至最少，消除一切不增加顧客價值的流程和產品功能，實現(xiàn)顧客需求的最大滿足。

2、消除浪費，優(yōu)化流程，降低成本

精益生產方式審查生產特定產品的所有活動，使在制品在整個流程中流動起來。通過連續(xù)流動，進一步消滅浪費，優(yōu)化流程，并且流動越快，所暴露出的浪費會越多，越有利于精簡流程和降低成本。

3、縮短流程周期，提高響應能力

精益生產方式以最終顧客需求為起點，采用看板管理，以后道工序準時拉動前道工序，使價值連續(xù)流動，通過生產單元之間的均衡與協(xié)調，快速而可靠地減少流程周期和前置時間，提高效率，同時減少大量浪費，加速資金流轉，最終大大提高企業(yè)對市場變化的響應能力。精益生產方式通過消除流程瓶頸以及流程并行和價值連續(xù)流動來加快流程速度，這種方法適應了多品種小批量和定制化生產模式。

4、強調全員參與

精益生產方式非常強調全員參與。全員參與有效地集中了員工集體智慧和才干，為組織帶來了巨大收益。全員參與使員工的積極性和熱情度很高，更加關注為顧客創(chuàng)造價值；能主動地發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題，進行持續(xù)改進并強化自己的技能、知識和經驗，承擔起對組織目標和任務的責任；使得員工能夠有效地對改進組織方針和戰(zhàn)略目標作出貢獻；也更容易獲得對工作的滿足和對組織的自豪。

二、多品種小批量精益生產系統(tǒng)的局限性

精益生產多適用于重復性、穩(wěn)定的生產環(huán)境，難以適應產量大幅變動以及生產品種的頻繁動態(tài)調整的情況。在多品種小批量生產環(huán)境中，生產過程復雜多變，生產組織調度變得非常困難，精益生產的提前期變長，質量不穩(wěn)定，精益生產方式卻表現(xiàn)出了許多難以克服的局限性。

1、不適用于需求動態(tài)變化的環(huán)境

精益生產方式的物流觸發(fā)與在制品庫存水平是由看板控制的。當后道工序接到生產看板時，拿取貨看板到前道工序去取貨，前道工序按照接收到的生產看板的指令信息，到其前道工序進行取貨，然后“在必要的時間生產必要數量的必要零部件”，需求信息正是通過看板一步步向前傳遞的，然后物流才由生產過程的第一道工序開始向后流動。按照這種機制推理就會發(fā)現(xiàn)，由于生產過程具有滯后性，當后道工序來取貨時，只是傳遞生產信息，并不能立即取走所需物品，而是各道工序都在等待前道工序交貨，在沒有或者具有很少庫存的情況下，這必然會導致生產延遲，造成交貨期很長。

因此，就外部環(huán)境來說，看板生產在以下三個環(huán)境中很難成功運行：

（1）受看板基于過去需求信息進行生產的影響，它不適用于生產品種頻繁變更的環(huán)境；

（2）受難以減少在制品庫存的限制，看板難以適應需求品種很多的多品種小批量生產環(huán)境，否則會造成很大的庫存；

（3）受看板數量多少和料箱大小難以改變的限制以及精益生產強調消除浪費（產能浪費 ）的限制，看板拉動生產的成功很大程度上依賴于復性、穩(wěn)定性的生產環(huán)境，因此這種依靠看板的拉動方式存在很大的局限性。

2、精益生產也不適用于多品種小批量生產的環(huán)境

加工品種繁多，并且不同品種之間的工藝路線差別較大，生產組織和作業(yè)調度非常復雜，物流和工序負荷很難平順，生產系統(tǒng)瓶頸工序很多并且隨品種不同動態(tài)轉移。在這種環(huán)境下無法成功引入看板，實行拉動生產。由于拉動生產難以保證實施，生產提前期就會變的很長、難以控制。

3、傳統(tǒng)精益生產方式也不適用于技術動態(tài)變化的高技術行業(yè)

高技術行業(yè)經常頻繁開發(fā)新產品，淘汰老產品，精益生產難以適應新產品的頻繁引入，因為需要對所有的組件和部件頻繁引入看板。還有可能的是，有一些看板因為一個產品品種生產而被增加到系統(tǒng)中，但是這種產品在后來卻有很長一段時間不再被生產，導致在制品也將不必要的被保留。

4、質量控制方面的問題

精益生產的產品質量主要是通過自動化、防錯法以及TPM等方法進行控制和保證，主要是一種依靠人的能力和自覺性進行控制的方法，它可能會隨著人的疲勞程度的增加以及偷懶思想的蔓延而忽視了在制品的缺陷，導致產品質量不穩(wěn)定。

總的來說，盡管精益生產在企業(yè)消除浪費、減低成本方面具有很強的優(yōu)勢，但它對于需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產以及高技術開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境仍然表現(xiàn)出了一定的局限性。