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新益為6S咨詢公司概述:使你的企業(yè)最佳化和設(shè)計新的精益生產(chǎn)線所需信息的關(guān)鍵部分,概述如下:
精益生產(chǎn)線
1、產(chǎn)品/系列的界定:用于所有當(dāng)前的和預(yù)期的新產(chǎn)品,以及它們過去的銷售量和產(chǎn)品系列名。
2、工藝流程圖:用于包括在精益生產(chǎn)企業(yè)最佳化設(shè)計中每一種生產(chǎn)產(chǎn)品的制成品。PFD是一.種顯示各種工序一起生產(chǎn)產(chǎn)品時,工序過程關(guān)系的線圖。為數(shù)眾多的產(chǎn)品,往往分列在一張共用的PFD上。
工序:經(jīng)合理組合的資源,進行序列加工任務(wù)的實際地點。生產(chǎn)中的工序,是將物料向完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的資源的集合。工藝流程圖:進行加工任務(wù)的資源與時間基準(zhǔn)關(guān)系的線圖描述。這些資源進行的加工任務(wù),是制造+件產(chǎn)品或完成項管理活動所必需的。多產(chǎn)品工藝流程圖:包括由可以在相似生產(chǎn)工序和標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)那些產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,組合在一起的多產(chǎn)品的PFD。
3、事件序列(SOE):用于PFD中標(biāo)明的每一道工序。SOE需要有進行特定產(chǎn)品的個別工序所需各個任務(wù)的詳細列表。此外,所標(biāo)明的每項任務(wù),還必須包括完成加工所必需的實際時間量,以及該任務(wù)所采用的任何質(zhì)量指標(biāo)。這些信息的文件資料,代表了在精益生產(chǎn)管理方法實施中最大的工作量。
事件序列:是在特定的生產(chǎn)工序中,制造件產(chǎn)品所需的工作和質(zhì)量指標(biāo)的定義。
4、工序圖:利用為SOE和PFD所提供的信息,建立一個以橫軸表述全部工序和以豎軸列示全部產(chǎn)品的矩陣。在產(chǎn)品/工序的每一個交點上,同SOE中所示的一樣,記錄了勞動力和以分鐘計的機器時間。于是,利用相同的矩陣格式,在產(chǎn)品/工序的每一個交點上,表明了廢品、返工和任選的百分數(shù)。
工序圖:是在橫軸上列示了從PFD所得到的生產(chǎn)工序,而在豎軸上列示產(chǎn)品的矩陣。這個矩陣可用來確定具有共同工序和標(biāo)準(zhǔn)加工時間的多產(chǎn)品系列。
5、所要求最大限度的產(chǎn)量:用于每一種產(chǎn)品。V,是指導(dǎo)委員會為生產(chǎn)線設(shè)計而決定的時間橫軸的每種產(chǎn)品預(yù)期產(chǎn)量符號。這些數(shù)據(jù)通常是由市場營銷、生產(chǎn)和上級管理之間,共同努力得出來的。V,應(yīng)該由指導(dǎo)委員會批準(zhǔn),因為它代表了生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力一種表述。V。是企業(yè)所有隨后的各種最佳化計算的基準(zhǔn)。
最大限度的產(chǎn)量:是在精益生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)期未來需求量的一種表述。V。是節(jié)拍時間計算所用的基準(zhǔn)。節(jié)拍時間隨后被用在生產(chǎn)線設(shè)計所需的所有資源計算中。
節(jié)拍:是和精益生產(chǎn)線每一道工序的節(jié)奏、脈沖或韻律一樣計算的一種時間產(chǎn)量關(guān)系。用節(jié)拍來確立資源的界定和精益生產(chǎn)線的生產(chǎn)線平衡。
6、資源的列表:表明企業(yè)最佳化范圍內(nèi)有效小時數(shù)和工作班次,以及勞動力資源的數(shù)目和類型。
有效小時數(shù):是進行SOE中所標(biāo)明工作的生產(chǎn)員工,可以利用時間數(shù)量的表述。對于精益生產(chǎn)線設(shè)計來說,這個時間以分鐘數(shù)表示。
資源:是能夠完成生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需工作任務(wù)的人或機器。
可以利用的資源時間:是以一系列精益生產(chǎn)資源來制造產(chǎn)品時,一天之內(nèi)可以利用的工作分鐘數(shù)。
7、看板的拉動設(shè)計指標(biāo):是為所有選用由看板系統(tǒng)補充的零部件而制定的。拉動次序確定了消耗點和再供應(yīng)點、發(fā)貨的頻繁程度和容器以及進行包裝的尺寸。這些信息將用來確定看板的方法策略。
看板:是一個日本詞語,意思是一種聯(lián)系信號或卡片。這是一種用來把產(chǎn)品和物料拉向精益生產(chǎn)線的技術(shù)。根據(jù)用途的不同,存在著幾種看板:在制品看板、雙箱看板、單卡看板、多卡看板和一次性使用的看板。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等