新益為6S咨詢公司概述：精益生產方式是指以整體優(yōu)化的觀點，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產方式，是企業(yè)生產要素優(yōu)化配置方式。

精益生產

精益生產管理的核心思想是消除浪費和持續(xù)改善，即去除生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，撤掉一切不增值的崗位；改善產品開發(fā)設計、生產，管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。其實質是管理流程優(yōu)化、生產均衡化，實現(xiàn)零缺陷、實現(xiàn)拉動式準時化生產。

近年來許多企業(yè)正在大力推進精益生產，將其作為實現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。筆者通過調研與分析，談談推進企業(yè)精益生產的措施與建議。

精益生產管理方法及特點如下：

（1）團隊工作法，精益生產的實現(xiàn)不是一個人或者一個設備實現(xiàn)的，是需要將企業(yè)的員工和管理人員都調動起來，實現(xiàn)團隊工作。

（2）并行工程，產品的設計到最終的生產，中間有很多環(huán)節(jié)，各部門的工作也不同，精益生產是保證這些工序和部門要并行工作，分工合作，實現(xiàn)快速生產。

（3）拉動式準時化生產，這種模式是通過將顧客的需求與公司的生產相結合，最終制訂公司的生產模式和節(jié)拍，這是一個生產模式，需要將加工的零件實現(xiàn)直接生產，不需要在工序中等待，沒有庫存，直接進入下一道工序。

（4）全面質量管理，在精益生產的管理模式中，對企業(yè)產品質量的要求是，產品不是質量人員檢驗跟蹤出來的，是通過生產制造出來的，所以在生產中必須保證產品的質量，產品在生產中如果發(fā)現(xiàn)有不良品，就需要立即出來，返修或者直接報廢。

精益思維的幾個基本原則如下：

（1）使那些創(chuàng)造價值的生產活動或制程流動起來；

（2）通過不斷分析探索，追根問底，找出真正原因，徹底消除浪費。

（3）要從產品出發(fā)，保證產品滿足顧客的需求；

（4）通過分析工司整個生產環(huán)節(jié)，將生產環(huán)節(jié)、前期分析、設計、采購都整合，避免附加浪費；

當代的制造業(yè)市場的靜越來越激烈企業(yè)對產品質量用精益生產的最新技術來不斷改善生產管理活動，成為越越來越多的企業(yè)管理者的共成本等的要建中文目施理面需益生產的管理論已經成為許多現(xiàn)代在共同話題。精益生產方式的產生在20世紀50年代企業(yè)競爭制勝的法寶如何利后,隨著世界工業(yè)的進。