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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:在20世紀(jì)50年代,世界汽車(chē)制造行業(yè)重視和推廣了精益生產(chǎn)技術(shù),精益生產(chǎn)在我國(guó)九十年代也開(kāi)始實(shí)施,但是有很多問(wèn)題存在;近年來(lái),針對(duì)這種情況,我國(guó)推出了全新的精益生產(chǎn)理念,不斷促進(jìn)企業(yè)發(fā)展,確保能適應(yīng)汽車(chē)行業(yè)的生產(chǎn)趨勢(shì)。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
一、精益組織
精益生產(chǎn)的成功實(shí)施需要充足的資源和管理支持。通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施,大規(guī)模生產(chǎn)模式下的供應(yīng)鏈關(guān)系、部門(mén)和組織的觀念發(fā)生了轉(zhuǎn)變。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中,需要打破部門(mén)和組織之間的界限。通常,精益制造的實(shí)施和組織需要專(zhuān)家來(lái)完成。當(dāng)精益生產(chǎn)實(shí)施和深化時(shí),這種管理可以由內(nèi)部的人事組織承擔(dān),并規(guī)范化。
為保證項(xiàng)目的有效改進(jìn),需要制定適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)、有計(jì)劃地實(shí)施方案等,并定期跟蹤,以便問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)及時(shí)解決。但是,要讓精益生產(chǎn)持續(xù)下去,員工必須積極參與其中。精益生產(chǎn)推進(jìn)時(shí),需要正確選擇評(píng)價(jià)參數(shù)和評(píng)價(jià)方法。許多國(guó)內(nèi)企業(yè)為了最大限度地利用人員和設(shè)備而忽略了庫(kù)存成本和風(fēng)險(xiǎn)。
我們必須注意的是,精益生產(chǎn)的實(shí)施不能基于員工的裁員和等待。場(chǎng)地改善,產(chǎn)線平衡后,可減少產(chǎn)線人員。這時(shí)候公司就會(huì)開(kāi)始裁員,員工就會(huì)反感,這對(duì)改造項(xiàng)目的完成非常不利。為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們可以借鑒一些國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于一些優(yōu)秀的人員,可以調(diào)入組織,在一些新的生產(chǎn)線和項(xiàng)目中發(fā)揮很大的作用。
二、精益原則
精益生產(chǎn),其主要目標(biāo)是消除和減少浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值。因此,在定義價(jià)值時(shí),要科學(xué)識(shí)別當(dāng)前的整體價(jià)值和價(jià)值流,站在客戶的角度考慮,根據(jù)客戶的需求逐步完善整個(gè)價(jià)值流。精益生產(chǎn)是非常系統(tǒng)的,必須通過(guò)全體員工的努力來(lái)實(shí)施。只有整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值流得到充分優(yōu)化,才能成功實(shí)施。
在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),為了項(xiàng)目產(chǎn)品在短期內(nèi)取得良好的回報(bào),急需快。精益制造技術(shù)不僅要懂得應(yīng)用,還要懂得其原因。實(shí)施精益物流原則,適當(dāng)調(diào)整其生產(chǎn)布局,安排沖壓工序和組織剪切在同一工作區(qū)域,節(jié)省沖壓工序之間的物流,可大大減少?zèng)_壓產(chǎn)品在制品庫(kù)存,縮短沖壓加工時(shí)間。制造時(shí)間周期,減少材料運(yùn)輸。
三、精益現(xiàn)場(chǎng)
精益現(xiàn)場(chǎng)充分利用目視管理技術(shù)和5S管理。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn),最根本的就是目視管理和5S管理。目前很多廠家都沒(méi)有做到2S,更別說(shuō)5S管理了。在實(shí)施5S管理時(shí),員工不能用舊的思維方式理解工作職責(zé)和范圍,讓員工體驗(yàn)5S和目視管理。通過(guò)開(kāi)展5S管理活動(dòng),可以促進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施,員工可以了解精益生產(chǎn),也可以了解企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)技術(shù)獲得的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)現(xiàn)目視管理的目視,就是用一些簡(jiǎn)單有效的方法,保證員工在最短的時(shí)間內(nèi)能夠判斷和理解。在精益布局中,根據(jù)產(chǎn)品族和產(chǎn)品進(jìn)行差異分析,考慮是專(zhuān)線生產(chǎn)還是共線生產(chǎn)等,科學(xué)布局焊接、沖壓工藝等。
汽車(chē)制造業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等