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精益生產(chǎn)咨詢包含哪些技術(shù)體系?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:簡(jiǎn)化不必要的生產(chǎn)流程和環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)牽引式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)咨詢是一個(gè)包含多種管理技術(shù)和思想的綜合性現(xiàn)代化企業(yè)管理系統(tǒng)。在進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢方面具體包括的技術(shù)體系如下。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)咨詢的生產(chǎn)同步化
精益生產(chǎn)咨詢的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求各個(gè)生產(chǎn)部門通力協(xié)作,要實(shí)現(xiàn)多個(gè)部門的生產(chǎn)同步化。同步化并不是要求時(shí)間上的同步,而是工序需求上的同步。也就是說(shuō)下一道工序需要前一道工序的半成品時(shí),就是最佳的前一道工序完成之時(shí)。如果產(chǎn)品制造的所有環(huán)節(jié)都能實(shí)現(xiàn)這樣的生產(chǎn)同步化,就不需要庫(kù)存,也不會(huì)有產(chǎn)品積壓和產(chǎn)品延誤。
二、精益生產(chǎn)咨詢的生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化是精益生產(chǎn)咨詢準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)在生產(chǎn)過程中,要平行的進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的制造加工和總裝,混合的均衡使用在制零部件,避免對(duì)某一零部件的過量使用,這會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)的不平衡,引起生產(chǎn)過程的失衡,與精益生產(chǎn)的核心理念不相符合。在技術(shù)層面,要在企業(yè)整體生產(chǎn)計(jì)劃的安排之初就將生產(chǎn)均衡化考慮在列,要盡量實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的通用性,盡量減少專用設(shè)備,可以對(duì)專用設(shè)備通過工裝改造擴(kuò)大其使用范圍。在人員方面,要通過各種培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)一人多能,均衡化生產(chǎn)。
三、精益生產(chǎn)咨詢的生產(chǎn)柔性化
精益生產(chǎn)咨詢?cè)谏a(chǎn)車間能力及設(shè)備能力設(shè)置方面,考慮到臨時(shí)性的作業(yè)計(jì)劃變化和人員增減,要能夠適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的變化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,可以通過可拆裝的臨時(shí)性工作臺(tái)等方式,增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性化。
四、精益生產(chǎn)咨詢的JIT采購(gòu)
采購(gòu)是生產(chǎn)的開始,也是企業(yè)制造的基礎(chǔ)條件。如果采購(gòu)系統(tǒng)不能按時(shí)精益采購(gòu),精益生產(chǎn)的措施和體系就無(wú)從談起。精益生產(chǎn)咨詢的JIT采購(gòu)是指根據(jù)產(chǎn)品需求,在規(guī)定的時(shí)間采購(gòu)所需數(shù)量和規(guī)格的原材料,保證生產(chǎn)需求。JIT采購(gòu)可以科學(xué)管理庫(kù)存,降低成本,提高利潤(rùn)。
通過這種精益生產(chǎn)咨詢的主要支撐技術(shù)的介紹,相信讀者客戶一定能理解精益生產(chǎn)咨詢的主要支撐技術(shù),讓讀者客戶尋找一流的精益生產(chǎn)咨詢,合理利用精益生產(chǎn)技術(shù),提高企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益生產(chǎn)咨詢包含哪些技術(shù)體系?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等