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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:供應(yīng)鏈管理的核心就是不斷改進(jìn)客戶服務(wù),而要達(dá)到這一目標(biāo),事實上就是要優(yōu)化供應(yīng)鏈組織和相互之間的“流”——物流、信息流和資金流,在集成與協(xié)同中,持續(xù)滿足客戶需求,提升供應(yīng)鏈的整體競爭力。
然而,在實際運作過程中,很多企業(yè)的供應(yīng)鏈管理卻總是難以實現(xiàn)高效,甚至可能出現(xiàn)各種浪費,導(dǎo)致供應(yīng)鏈成本的不斷增加。
所謂“浪費”,簡單理解就是:不產(chǎn)生增值或價值的活動。而從供應(yīng)鏈管理的核心出發(fā),企業(yè)就必須多創(chuàng)造有價值的、減少無價值的行為,完全從客戶角度出發(fā)!
某生產(chǎn)線上的精益運營過程
如圖所示,就是某生產(chǎn)線上的精益運營過程,整個環(huán)節(jié)都極為簡潔,沒有絲毫浪費。放大到整個供應(yīng)鏈,就是一切經(jīng)營活動都在創(chuàng)造價值,沒有任何造成浪費的活動。
從實踐來看,當(dāng)今企業(yè)卻普遍存在嚴(yán)重的浪費情況,主要可以總結(jié)為“8大浪費”。
①庫存浪費:持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%;
②運輸和移動的浪費:理想狀態(tài),物料的接收或者使用時,一次性到位;在審視整個空間布局時,都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題;
③動作浪費的現(xiàn)象:總是在尋找工具,過多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠(yuǎn);
④等待浪費:指將時間花在等待完成工作所需的物料、補給、信息或人員上;
⑤過量生產(chǎn)浪費:過量生產(chǎn)或者過量采購;精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動;
⑥多余工序浪費:物料或者信息處理中,并未給客戶帶來增值卻花費了大量的時間或努力的方向;
⑦缺陷或錯誤浪費;主要涉及對產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等;其產(chǎn)生的原因有:落后的生產(chǎn)流程、過多的波動、供應(yīng)存在的問題,培訓(xùn)不足或者不當(dāng),工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密,現(xiàn)場布局混亂,庫存過高等;
⑧管理浪費(或員工未盡其用):需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費。
所謂“不浪費則不匱乏”,企業(yè)只有瞄準(zhǔn)“8大浪費”,并建立自上而下的使改善順利實施的管理保障,推動自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策,在邊培訓(xùn)、邊實干中,才能真正在供應(yīng)鏈管理中走向精益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等