企業(yè)高經(jīng)濟效益和產(chǎn)品高質量以生產(chǎn)設備的無故障、高速高效正常運轉為基礎。TPM設備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計劃、交貨期、生產(chǎn)過程的均衡性等方面的工作。目前大部分企業(yè)的設備管理以事后維護為主，普遍存在設備維護不足的問題。同時，傳統(tǒng)的按工作職責進行分工的方式限制著生產(chǎn)設備的深入保養(yǎng)和維護，無法實現(xiàn)對設備整個生命周期進行綜合保養(yǎng)和維護。全員生產(chǎn)維護（TPM）的出現(xiàn)剛好滿足了這種強烈的需求。以下是TPM咨詢公司對其介紹。

TPM設備管理

1 TPM基本理念

TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，直譯為“全員生產(chǎn)維護”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護”是指以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象的廣義維護。TPM活動最終應為企業(yè)帶來價值，它以設備綜合效率最大為原則，計劃、使用、維護所有設備，并要求和鼓勵企業(yè)從最高層領導到一線員工全員參與，達到增強企業(yè)體質的目的。它是以企業(yè)全體成員參與為基礎、具體的生產(chǎn)設備為載體、設備綜合效率最大為目標的保養(yǎng)、維修體制。

2 TPM應用的可行性分析

2.1設備管理現(xiàn)狀

企業(yè)制造中心數(shù)控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產(chǎn)設備技術先進，結構精密，購置價格昂貴，維護費用較高。因此，設備管理部門急需建立一套有效的設備管理體系，預防故障的發(fā)生，提高設備綜合效率，使同樣數(shù)量的設備可以生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，避免不必要的設備投資。

現(xiàn)有的設備管理方式以事后維護為主，即當設備發(fā)生故障時，由使用部門填寫《設備送修單》申請維修。未出現(xiàn)故障的關鍵設備或特殊過程所使用的設備約一年左右由設備管理部門鑒定一次。設備的大修、中修則由設備管理部門按《年度設備改造、維修計劃》組織有關人員實施。一線操作工人有關設備維護和管理的知識和技能很少，導致生產(chǎn)設備故障停機次數(shù)較多，維護費用昂貴，即設備綜合效率低下。

2.2導入TPM的必要性

隨著數(shù)控設備生產(chǎn)線的建成和新的工藝和生產(chǎn)設備的應用，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，但是企業(yè)若繼續(xù)沿用事后維護的設備管理方式，將可能使設備存在隱患故障或造成資金浪費，從而給企業(yè)生產(chǎn)制造工作帶來較大的不確定因素。事后維護的設備管理方式已經(jīng)不能滿足大型生產(chǎn)設備使用過程中的實際需要。經(jīng)分析，企業(yè)的設備管理還存在以下四個具體有待改進之處：

①依靠少數(shù)專門的設備管理和維護人員對生產(chǎn)設備進行保養(yǎng)、維護和管理。企業(yè)沒有全員設備管理意識和自主維護的概念，造成設備管理部門和生產(chǎn)制造部門之間溝通不足，涉及設備維護維修的工作互不協(xié)商調解，甚至互相推諉，從而使得生產(chǎn)設備的高速、高效正常運行得不到保障。

②設備的維護工作缺乏系統(tǒng)性、規(guī)律性、從而使得設備的故障無法預見。無法預防看似隨機因素引起的偶發(fā)事故，導致生產(chǎn)設備故障引起的停工事件得不到較好控制。同時，沒有有效地執(zhí)行生產(chǎn)設備的計劃檢修，使得難以確定設備的檢修周期。

③為追產(chǎn)量使設備超負荷運轉的現(xiàn)象依然存在。加工中心生產(chǎn)線二十四小時不停歇地工作，使得設備過勞作業(yè)從而導致帶病運轉，直至發(fā)生故障才停止運行。為趕生產(chǎn)使設備錯過檢修的機會，造成設備故障較頻發(fā)生，設備的實際有效作業(yè)率日趨下降。

④生產(chǎn)設備的保養(yǎng)、維護等管理工作都以具體的生產(chǎn)設備為對象，具有強烈的維持設備正常工作的目的性，將其作為生產(chǎn)實踐的后勤保障工作，而不是影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作，忽略了設備管理工作的價值形態(tài)。這導致生產(chǎn)設備維修保養(yǎng)和技術改造工作不能深入進行，制約了產(chǎn)品質量和工藝的銜接。

存在以上諸多問題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏一個規(guī)范的、科學的、先進的設備管理系統(tǒng)。因此，企業(yè)亟待全面推行TPM。

3 TPM推行過程的設計

3.1TPM開展之前的準備活動

3.1.1輿論宣傳和造勢活動

企業(yè)宣傳部門通過局域網(wǎng)、宣傳欄等方式介紹TPM的主要內容方針，以及實施TPM可以為企業(yè)帶來的種種變化。企業(yè)領導在各級會議上積極表態(tài)，號召全體職工都熱情參與TPM工作。

3.1.2調查和摸底

在TPM開展之前，相關負責人到生產(chǎn)現(xiàn)場做調研，了解生產(chǎn)設備保養(yǎng)、維護等工作現(xiàn)狀以及生產(chǎn)現(xiàn)場工人工作的實際情況，與一線工人交流，了解他們的想法。調研后分析各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預測在TPM推行時可能遇到的困難，作為后續(xù)制定TPM推進方式和計劃的依據(jù)。

3.1.3TPM推進的專門機構的建立

為保證TPM活動的有序開展，需要建立TPM推進小組。小組負責制定TPM各階段培訓計劃并組織實施；跟蹤、檢查TPM推行進度，對TPM推進全過程監(jiān)控，對責任部門及責任人實施考核。

3.1.4示范生產(chǎn)線的選擇

在企業(yè)制造中心選取加工中心和絲桿組兩條示范生產(chǎn)線，并對操作工及相關人員進行培訓，初步推行TPM活動。

3.2TPM總體指標和計劃制定

由TPM推進小組結合企業(yè)實際情況，制定TPM四大項目的指標：綜合效率、設備故障件數(shù)、工藝不良率、勞動災害件數(shù)。

制定TPM推行計劃，包括制定TPM例會制度、制定班組日報制度、制定推進進度周報制度、制定月度總結匯報制度。

4 TPM推進活動與實踐

4.1初期清掃

由TPM推進小組制定制造中心的《設備初期清掃方法管理》和《設備清掃工作計劃》。由工裝設備部編制初期清掃的注意事項，特別是安全、設備精度方面，如在進行清掃前先關閉電源和空氣開關，對設備危險部分、機械性能等重要位置清掃需在專業(yè)人員的指導下進行。初期清掃首先是從拿抹布清潔設備開始，通過清掃接觸設備，通過接觸找到隱藏在設備各處的不正常，并盡可能修正。清掃的過程就是發(fā)現(xiàn)設備存在的問題的過程。如清掃方法中有一條是擰緊螺釘螺母，這看起來是一件微不足道的小事。然而，一根螺栓的松動就增加了振動的幅度，進而進一步誘發(fā)螺栓松動，使設備工作精度降低，最終出現(xiàn)不良現(xiàn)象。

4.2掛取標簽

在清掃中，對一些簡單的現(xiàn)場能解決的問題，現(xiàn)場進行整改，短期內不能解決的問題，掛上問題藍標簽，將出現(xiàn)的問題填入《掛取標簽統(tǒng)計表》中。由生產(chǎn)制造部分析標簽統(tǒng)計表中的問題，制定摘取藍標簽的工作計劃，并負責實施。待問題得到整改后，摘取問題藍標簽，將摘取內容填入《掛取標簽統(tǒng)計表》中。對于本部門解決有困難的問題，更換紅色問題標簽。對現(xiàn)場出現(xiàn)的紅色標簽，由工裝設備部聯(lián)系相關部門解決，整改后摘取紅色標簽，并再次將摘取內容填入《掛取標簽統(tǒng)計表》中。

4.3設備復原

清掃完成后，恢復設備運轉，確認其是否能正常工作。后續(xù)需要檢查評價，形成清掃前后對比總結報告。

5 TPM實施效果評價

5.1TPM的人的評價

企業(yè)通過目視化管理，將TPM的內容和成果在TPM看板上進行宣傳，使廣大員工能及時、全面地了解企業(yè)開展的TPM管理的情況和各生產(chǎn)線開展TPM管理取得的成效。為進一步深入開展TPM活動，提供良好的群眾基礎。

5.2TPM的生產(chǎn)性評價

TPM的生產(chǎn)性指標主要是設備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障件數(shù)。其中，最直接的表現(xiàn)是在設備故障停機率這一關鍵指標。

5.3TPM的質量評價

不管怎樣提高產(chǎn)量，若生產(chǎn)的是不良品，也無濟于事。以企業(yè)加工中心組為例，生產(chǎn)1天平均不良品僅為2件。在后續(xù)的工作中，還應進一步對創(chuàng)造質量的設備和成形工具、設備的運行條件、工人的操作方法、材料、信息等所有與質量相關的要因設定相應的管理條件，并堅持對這些條件進行管理，最終實現(xiàn)無不良品和無修復，即“零不良”。

5.4TPM的安全環(huán)境評價

安全環(huán)境評價指標主要體現(xiàn)在勞動災害上，失去安全作為前提的TPM是沒有任何意義的，要實現(xiàn)“零災害”的最終目標，需要全體人員的共同努力。

6 結語

目前TPM還僅在示范生產(chǎn)線上試推行，后續(xù)工作有以下幾方面：

①將TPM的理念擴展，在企業(yè)整個制造中心推廣和應用。

②建立獎勵機制，確保TPM活動持之以恒。

③建立企業(yè)特色的預防性設備維護系統(tǒng)。