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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備點(diǎn)檢是TPM管理的重要內(nèi)容,設(shè)備點(diǎn)檢的好壞,直接反映在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的效果上,影響著設(shè)備生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。因此,對于現(xiàn)代制造型企業(yè)來說,加強(qiáng)TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作的方法和管理是至關(guān)重要的。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢
TPM管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢,點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代TPM管理運(yùn)行階段的管理核心,也是現(xiàn)代TPM管理意識的延伸和實(shí)施。通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè),采取早期防范設(shè)備劣化的措施,使設(shè)備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中,從而準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀下,實(shí)行有效的預(yù)防計劃維修,維持和改善設(shè)備的工作性能,減少故障停機(jī)時間,延長機(jī)件使用壽命,提高設(shè)備工作效率,降低維修費(fèi)用。
一般來說,掌握設(shè)備的狀況是TPM管理的基礎(chǔ),而對設(shè)備進(jìn)行必要的點(diǎn)檢又是掌握設(shè)備狀況的前提,隨著生產(chǎn)的運(yùn)行,設(shè)備逐漸損耗,其結(jié)果將產(chǎn)生磨損、剪切、彎曲、破裂、接觸不良、腐蝕等現(xiàn)象,以至造成故障、性能與精度的下降、減產(chǎn)、廢產(chǎn)品質(zhì)量的下降對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢的目的,是對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷,以盡早發(fā)現(xiàn)問題。診斷排除不良因素,查找故障修理的范圍、內(nèi)容等,既而編制工程計劃、備品備件供應(yīng)計劃等維修計劃,這是TPM管理的最基本要求。
設(shè)備點(diǎn)檢計劃的好壞,直接反映在TPM管理的效果上,對生產(chǎn)維修費(fèi)有著極大的影響。因此加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢工作的方法和管理至關(guān)重要在設(shè)備點(diǎn)檢工作中,我們一般是對在線設(shè)備進(jìn)行檢查及一般性維護(hù)。在較先進(jìn)的操作過程中,可以利用長時間的計劃檢修,將周期性的主要部件采用“離線解體點(diǎn)檢”的新思維方法,也就是將設(shè)備從生產(chǎn)線上換下來,進(jìn)行解體檢查,更換主要零件和隱患部位,再作為機(jī)旁備件,但這需要有必要的停機(jī)時間或在每年的大、中修中進(jìn)行。
加強(qiáng)TPM點(diǎn)檢管理工作,還需要有一支高素質(zhì)、愛崗敬業(yè)的員工隊(duì)伍,精通本崗位設(shè)備的性能,熟練操作,對一些新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝,不斷提高點(diǎn)檢能力,準(zhǔn)確判斷設(shè)備存在的隱患,避免突發(fā)設(shè)備事故。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢又不同于傳統(tǒng)的設(shè)備檢測,它更是一種管理方法,而傳統(tǒng)設(shè)備檢測僅是一種檢測方法。點(diǎn)檢包括定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計劃表、定記錄和定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程,它不僅可以做到設(shè)備的檢測,更多的是可使隱患和異常能在故障發(fā)生前得到恰當(dāng)?shù)奶幚?,因此,它是一種預(yù)防性的、主動的設(shè)備檢查。
綜上所述,TPM設(shè)備點(diǎn)檢是企業(yè)設(shè)備管理必須要做的事情。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等