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新益為TPM咨詢公司概述:為更有效地推行點檢定修制,首先必須確定其推進(jìn)順序,抓好“五要素”的設(shè)定工作。即:1.維修方式;2.維修實施;3.維修組織;4.全員管理;5.維修制度。
設(shè)備點檢
1、維修方式
所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維修方式,其基本的出發(fā)點是維修的經(jīng)濟(jì)性,這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得十分緊密的維修方式,根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小,而采取不同的維修手段,使設(shè)備能夠得到針對性維修。
2、維修實施
維修活動是從以下兩個方面展開的:
1)以維持設(shè)備性能為目的,把故障降低至最低限度;
2)根據(jù)維修活動中發(fā)現(xiàn)的問題,對設(shè)備進(jìn)行改善,為的是提高維修效果。
各種維修活動的功能作用可分為三類:
①抑制設(shè)備性能的劣化;
②測定設(shè)備性能的劣化程度;
③消除設(shè)備的劣化。
這三類功能作用中,首要的是作好第一類,即通過日常保養(yǎng)維護(hù)來延緩與推遲設(shè)備性能的劣化。但生命總有一個衰老過程,設(shè)備總是要趨于劣化的,故到一定時期后還相差多少,這就是第二類的功能作用,當(dāng)經(jīng)測定后己達(dá)需修復(fù)的程度或已經(jīng)達(dá)到了損壞的程度再進(jìn)行修復(fù)或更換,這就是第三類的功能作用,即通過修理來消除設(shè)備的劣化。
3.維修組織
1)機(jī)動科應(yīng)抓好設(shè)備運行狀態(tài)管理,同時抓好設(shè)備改善、檢修、維修成本、技術(shù)改造、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)檔案、故障事故分析、備件修復(fù)方案、備件供應(yīng)和備件質(zhì)量管理等工作。
2)點檢部門的主要職能為:
①對設(shè)備進(jìn)行點檢,即預(yù)防性檢查;
②對所管轄區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行管理。
3)機(jī)電車間的主要維修職能為:
①負(fù)責(zé)事故、故障設(shè)備的搶修及指定的點檢項目和日常維護(hù)保養(yǎng)工作;
②接受點檢人員的委托(指令),完成各項檢修任務(wù)。
4.全員管理
設(shè)備維修管理工作的目標(biāo)就是謀求用最少的費用,達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率。為達(dá)到這一目標(biāo),必須貫徹TPM,而TPM的最大特點是全員管理,即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。所謂全員參加,主要體現(xiàn)在以下三個方面:
1)各級領(lǐng)導(dǎo)要參與設(shè)備工作中重大問題的決策,即把設(shè)備維修管理工作納入生產(chǎn)經(jīng)營計劃,并把設(shè)備維修管理目標(biāo)作為考核指標(biāo)之一。
2)一切與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的職能部門,應(yīng)從各自不同角度都要參加設(shè)備維修管理,具體做法上應(yīng)在各相關(guān)專業(yè)管理制度中有明文規(guī)定,并確定其與機(jī)動科間的業(yè)務(wù)關(guān)系。
3)凡與設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)操作人員除必須準(zhǔn)確操作使用設(shè)備外,還要承擔(dān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和日常點檢作業(yè),并將其納入崗位責(zé)任制考核。
以數(shù)學(xué)公式化表達(dá)在全員維修管理中各自地位中所占的比率:
公式為:[(A+B)·c]D
式中:A一生產(chǎn)方B一維修方C一技術(shù)方D一管理方
假設(shè):A=B=C=D=2(預(yù)設(shè):各方等值,但必須>1.5)
代入上式后,A+B=4
(A+B)·C=8
[(A+B)·C]=64
由此可見,D的地位最高(56),C其次(4)。
即:D是(A+B)·C的七倍,充分說明管理層(含企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo))的重要地位,也印證了“三分技術(shù),七分管理”這句話。
5.維修制度
為了統(tǒng)一參與設(shè)備維修管理活動的部門和人員的行為,必須制訂設(shè)備維修管理相關(guān)制度:
(1)設(shè)備點檢定修管理制度;
(2)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度;
(3)設(shè)備維修技術(shù)管理制度;
(4)設(shè)備檢修管理制度;
(5)備品備件管理制度;
(6)設(shè)備事故故障管理制度;
正確使用設(shè)備,搞好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),對檢修工程、維修備件實行標(biāo)準(zhǔn)化管理,對維修技術(shù)力量的有效使用,是執(zhí)行好點檢定修制必須具備的條件。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等