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新益為5S咨詢公司概述:TPM設備管理是世界上最先進、最有效的設備管理方法之一,備受制造型企業(yè)的青睞,但要想成功推行TPM管理就必須先明確各部門職責。
TPM管理
(一)設備處
1、結合分公司實際情況制定TPM工作計劃
2、負責制定TPM管理標準
3、相關考核細則。
4、負責設備點巡檢、維護、預知性(計劃)檢修等工作執(zhí)行情況的監(jiān)督與考核。
5、協(xié)調 “5S”、定置化、可視化工作施工。
6、負責根據TPM 階段目標,對各單位TPM推進情況考核情況進行匯總和講評。信息聯(lián)絡及發(fā)布。
(二)生產處
1、負責生產調度、能源消耗管理、產品質量控制等工作。
2、負責監(jiān)督指導生產系統(tǒng)設備點巡檢、安全操作、操作方法優(yōu)化以及重點設備操作目視化看板制作等工作。
3、 負責改善提案中涉及到技改技措項目的審核以及項目建設的推進及協(xié)調工作
(三)安全處
1、負責生產、檢修過程中安全、環(huán)保防范措施的落實和執(zhí)行情況的指導、監(jiān)督和考核。
2、負責制定安全操作方法、安全環(huán)保預案。
3、負責監(jiān)督指導消防、安全設施、洗眼器等的定置化、可視化管理工作。
(四)人力處
1、負責在TPM推進中培訓工作的整體規(guī)劃及本公司員工的崗位培訓,并監(jiān)督、指導實施。
2、負責在TPM推進中針對員工的需要,制定培訓工作計劃并組織實施。
(五)財務管理處
1、負責改善提案中涉及到的投資控制以及資金協(xié)調等工作。
(六)黨群處:
1、負責TPM推進工作的宣傳報道,創(chuàng)造良好的工作氛圍。
2、負責收集TPM工作中改善提案或合理化建議并進行優(yōu)秀成果評選。
(七)各車間:
1、結合車間實際情況制定TPM工作計劃、考核細則,對各車間TPM工作開展情況進行監(jiān)督、檢查和考核。
2、負責本車間員工的崗位培訓,內容包括工藝與設備技術、安全環(huán)保等方面,提高操作人員處理問題的應變能力,做到一崗多能。
3、各車間結合現場實際情況,負責制定、完善設備檔案、設備完好標準、點巡檢標準、潤滑標準、維修標準、安全操作方法、安全環(huán)保預案等工作。
4、車間定期(每周一次)組織開展TPM小組活動,活動內容包括OPL教育(也稱為單點課或10分鐘教育)、裝置現場或設備的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
5、根據TPM小組活動以及設備點巡檢過程中發(fā)現問題開展專業(yè)保全。
6、設備組定期向TPM活動小組下達自主保全任務。
7、依據相關標準,不斷改善工藝操作、設備點巡檢、設備維修工作,規(guī)范員工行為。
8、持續(xù)做好“5S”、定置化、可視化工作,創(chuàng)造良好的現場環(huán)境。
9、負責協(xié)同設備管理處進行EAM設備資產管理系統(tǒng)的需求調研、項目設計、數據收集整理以及錄入、系統(tǒng)測試、綜合驗收、培訓等工作。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等