新益為5S咨詢公司概述：在做好前期的準備工作后，TPM管理就開始正式進入到推進實施階段，在這個時期我們的工作也分四個階段組織實施：

TPM管理

一、第一階段  TPM管理推進準備階段

1、推進目標

建立各級組織、設立項目目標和工作計劃，培訓各層次TPM管理推進骨干成員，初步開展以整理、整頓、清掃、清潔、安全為主要內(nèi)容的5S管理活動（以下簡稱5S管理）、定置化、可視化工作，完成設備操作、檢修、巡檢等標準的制定工作。

2、工作重點

（1）建立各級TPM管理推進組織機構，確立TPM管理管理目標和工作計劃。

（2）各部門完成具體TPM管理管理實施方案的制定、樣板車間的選定。

（3）對主要領導及TPM管理推進骨干成員進行培訓，讓他們了解TPM管理理念、主要結構、推進方法手段。

（4）組織、指導樣板車間開展完善設備檔案、設備完好標準、點巡檢標準、潤滑標準、維修標準、安全操作方法、安全環(huán)保預案等工作。

（5）樣板車間確立設備操作、維保、管理人員共同參與的“三位一體”管理團隊，明確設備點巡檢的“五定”，包括定點（設定點巡檢部位和項目）、定法（確定點檢方法）、定標（制定判定標準）、定期（設定點檢周期）、定人（點檢項目由誰實施）。

（6）樣板車間初步開展5S管理活動以及定置化管理工作，在裝置區(qū)設立重點設備安全操作規(guī)程看板、點檢指導看板，在車間設立TPM管理活動看板。

二、第二階段 組織實施階段（2016年10月1日-2016年12月31日）

本階段從三個方面分別開展。

第一方面工作：以現(xiàn)場管理為重點，廣泛開展5S管理、定置化、可視化工作。

1、推進目標

（1）5S管理、可視化、定置化等生產(chǎn)現(xiàn)場管理要素納入日常管理范疇。

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場問題得到及時處理、裝置面貌明顯改觀，企業(yè)形象得到提升。

（3）逐步完善現(xiàn)場管理的相關規(guī)范。

2、工作重點

（1）樣板車間廣泛開展5S管理、定置化工作。通過對典型設備、難點區(qū)域的重點突破，以便在較短的時間內(nèi)使裝置現(xiàn)場有較大的變化，并使之成為員工的自主行為。

（2）樣板車間廣泛開展可視化工作，規(guī)范員工的操作、巡檢、維修作業(yè)等行為。

第二方面工作：以TPM管理小組活動以及設備點巡檢工作為基礎，通過不合理情況的查找和改善深化小組自主管理，選擇重點、難點設備問題開展小組攻關或提案改善活動。

1、推進目標

（1）TPM管理小組活動自主管理或改善活動有效開展，操作、維保、設備管理人員的“三位一體”點巡檢體系有效運行，持續(xù)改善機制得以形成。

（2）主要設備或裝置的非計劃停機次數(shù)顯著降低。

2、工作重點

（1）TPM管理小組活動定期（每周一次）開展，活動小組包括一個或多個班組，活動內(nèi)容包括OPL教育（也稱為單點課或10分鐘教育）、裝置現(xiàn)場或設備的5S管理管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。

（2）各崗位人員按點巡檢計劃、周期、標準開展設備點巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（2）通過建立“小組活動—點檢/監(jiān)測—記錄/分析—保養(yǎng)—診斷—維修”管理體系，讓員工層面真正行動起來。

（3）針對活動中發(fā)現(xiàn)的難點、重點問題，成立專門的課題小組，開展攻關活動，從源頭解決存在的問題。

（4）定期召開例會研究討論設備問題，制定設備維護檢修計劃并考核計劃執(zhí)行的準確性。

（5）在實踐中不斷完善點巡檢、維護保養(yǎng)等相關規(guī)范和標準。

第三方面工作：建立符合現(xiàn)場實際的規(guī)范化的設備管理體系。

1、推進目標

（1）在實際工作中不斷檢驗和完善設備管理體系。

（2）設備檢維修系統(tǒng)能夠有效運行。

2、工作重點

（1）檢查推進效果，解決推進過程中發(fā)現(xiàn)的問題，鞏固成果。

（2）針對企業(yè)內(nèi)部相應的設備管理制度、規(guī)范和支持文件，通過互動方式進行評價討論，提出改進完善意見。

（3）結合企業(yè)實際制定檢維修系統(tǒng)解決方案，內(nèi)容包括維修策略、設備信息采集方式（點檢和監(jiān)測體系）、診斷工具、維修資源配置比例和維修規(guī)范（包括流程規(guī)范、技術標準規(guī)范和驗收標準規(guī)范）。

三、第三階段 總結評價階段

完成樣板車間TPM管理管理實施情況的總結評價并提出改進計劃，組織進行樣板車間TPM管理管理優(yōu)秀成果的經(jīng)驗交流。

四、第四階段 全面推廣階段

借鑒樣板車間實施TPM管理管理工作的經(jīng)驗全面推廣并長期實行，逐步完善現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)標準。