設備管理模式TPM管理是怎樣的？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理模式于20世紀70年代源于日本，是一項有效的企業(yè)設備管理方法，是通過開展全員的以自主保全為模式的生產維修活動，最大限度地提高設備的綜合效率。20世紀90年代中期TPM管理進入中國市場，寶鋼股份迅速引進了TPM管理模式，在設備管理方面取得了顯著成效。

TPM咨詢

一、TPM管理概念介紹

1、TPM管理的含義及其特點

TPM管理的含義：以設備綜合效率和充分有效生產為目標，以整個系統(tǒng)的預防性維護為載體，以員工規(guī)范為流程，全員參與的生產和設備維護、保養(yǎng)和維護修復系統(tǒng)。

TPM管理提倡和鼓勵設備“全員”參與的意識，但并不完全依靠操作人員的主動參與來提高設備管理水平。而是主張根據(jù)企業(yè)的設備狀況和工人素質，制定可以指導操作工人、維修人員及生產輔助人員全員參加的設備管理作業(yè)規(guī)范。通過宣傳、推廣和培訓，形成可執(zhí)行的設備管理指南，就像ISO標準控制文件一樣，使設備管理過程中各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化、管理精細化。TPM管理具有全效率、全系統(tǒng)、全員參與、實施激勵管理、采用合理化建議、自我管理、精益運營的特點。

2、TPM管理理念與設備綜合效率

TPM管理理念是通過提高人的素質和設備的技術性能來提高產品質量和設備綜合效率的最大化，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。

設備的整體效率是指從時間和質量兩個方面把握設備的啟動狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的設備的啟動時間，提高產品的質量。計算公式：

設備的綜合效率=設備開動率X性能開動率X合格品率

從公式可以看出提高設備綜合效率的途徑：①增加設備的開動時間；②增加設備單位時間的產量；③減少浪費，增加合格產品的產量。說明TPM管理不僅關注設備的實際啟動時間，還考慮到設備的整體效率，關注產線產品的加工質量。

3、TPM管理的一些具體內容

TPM管理的目標是通過提高人員和設備的素質來提高企業(yè)的素質，因此它強調設備檢驗人員、生產操作人員和所有管理人員參與構想的成員。

（1）開展5S管理活動。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

5S管理－整理：把亂七八糟的東西收拾干凈，把沒用的東西去掉；

5S管理－整頓：將物品整理好，需要時立即拿??；

5S管理－清掃：及時清理，防止灰塵、油漬、雜物殘留；

5S管理－清潔：保持設備及場地清潔；

5S管理－素養(yǎng)：自我要求，自我調節(jié)，養(yǎng)成良好習慣，提高員工素質，使員工具備執(zhí)行能力，促進組織制度得以有效實施。

前4個需要靠第5個得到保證和提升。開展5S管理工作是改善整個企業(yè)形象的一項基礎性工作，為正確使用設備創(chuàng)造了良好的環(huán)境。

（2）注意設備檢查。開展設備巡檢是TPM管理的一項重要工作內容。據(jù)有關統(tǒng)計，60%～80%的設備故障可以通過對設備的檢查及早發(fā)現(xiàn)。

（3）對設備進行局部改善。正常情況下，設備故障有很多種，包括定期故障和不定期故障。僅執(zhí)行預防性維護并不能完全消除故障。因此，TPM管理非常重視設備的局部改善。

二、TPM管理的應用與實施

近年來，隨著不銹鋼分廠設備的更新，世界先進的煉鋼和熱軋設備的生產，生產能力和產品質量都有所提高。這也給設備管理帶來了挑戰(zhàn)。先進的設備給現(xiàn)場檢查和維修帶來了一定的困難。復雜的設備由大量零部件組成，其本身的質量和組合精度嚴重影響生產出來的產品。另外，掌握設備的人員對設備的性能并不熟悉。由于未能發(fā)現(xiàn)設備的早期故障和誤操作，設備的維護成本也在增加。需要將TPM管理模式應用到分支機構的設備管理中。

1、推進TPM管理建立強大的TPM管理推進機構，成立以分公司總經(jīng)理為首的領導小組，建立從總經(jīng)理到各生產單位層層推進的TPM管理推進機構，在每個運營區(qū)域的團隊，每個部門的領導都作為本部門的團隊負責人進行推廣，真正做到全員參與，組織架構完善，為TPM管理活動的開展奠定了堅實的組織基礎。

2、從培訓入手，夯實TPM管理活動基礎。培訓是TPM管理的基礎，也是成敗的關鍵：

①培訓分公司各生產車間主任、各分公司主任、機房主任。主要是培訓理念，接收TPM管理模式的新思想、新方法，讓所有主管真正了解TPM管理的本質，統(tǒng)一思想認識，開展工作。

②培訓各運營區(qū)域的運營領導和骨干人員，主要介紹TPM管理的具體內容，并講解具體步驟和方法，使其了解TPM管理的具體內容和實施方法。

③在上述培訓的基礎上，各單位根據(jù)工作區(qū)域和團隊對本單位全體員工進行培訓，主要是詳細講解如何做TPM管理，動員全員參與，建立真正的設備管理體系。

隨著工作的進展，還需要定期培訓。也就是說，培訓貫穿工作的每一個階段，落實到TPM管理的全過程。

3、建立相應的制度，制定TPM管理階段性目標。推進TPM管理是一個長期的過程。根據(jù)不銹鋼分支設備的具體情況，可分為分階段進行，實施過程中要制定階段性目標。隨著工作的進行，每個階段的目標都可以實現(xiàn)。這樣可以逐步提高設備管理水平。尤其是TPM管理的各個階段都要有計劃、有檢查、有總結，要按照PDCA規(guī)則進行?？偨Y成功和不成功實踐的經(jīng)驗，以確定前進的方向。

4、實行可視化管理，增強管理的直觀性。TPM管理流程可以以活動板的形式標出。活動板的制作可以讓全體員工了解管理情況，從板上內容的變化，隨時隨地掌握管理內容。

5、TPM管理的重點是現(xiàn)場基礎管理。設備現(xiàn)場管理是設備管理的基礎，TPM管理更能體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設備的清潔度和可靠性，盡可能減少設備停機時間，更重要的是通過TPM管理提高全員素質，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。

設備管理模式TPM管理是怎樣的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。