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如何有效實(shí)施TPM及精益思想?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。
TPM咨詢
一、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
有不少企業(yè)認(rèn)為TPM管理和精益思想的成功實(shí)施不是“速戰(zhàn)速決”,而是需要領(lǐng)導(dǎo)力,強(qiáng)化管理的復(fù)雜過程。最后但并非最不重要的是持久性。
成功實(shí)施TPM管理和精益思維的要求與之后放松思維引起的風(fēng)險動量的比較。
如果要成功實(shí)施TPM管理和精益思想,最重要的是不要專注于KPI和成就等價值觀。
要實(shí)現(xiàn)TPM管理和精益生產(chǎn)的長期持久的成就,主要是通過創(chuàng)建管理文化,實(shí)現(xiàn)兩個基本原則:
(1)公司的共同目標(biāo)要明確,需要部署到各相關(guān)部門。
(2)管理層要關(guān)心所有員工和他們的建議,不僅歡迎所有可以提高公司競爭力的建議,而且要認(rèn)真對待。
二、TPM管理和精益生產(chǎn)的要求和條件
在小組和團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行協(xié)作的能力是TPM管理的基石之一。因此,小組的活動是實(shí)施TPM管理和精益生產(chǎn)過程的關(guān)鍵要素。小組活動(SGA)通常以“質(zhì)量小組”的名義開始,基于所有實(shí)施TPM管理和精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目的成功,可以說,從項(xiàng)目一開始,所有參與的員工都接受了團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)。
參與小組工作經(jīng)驗(yàn)來源于日本,或許可以用來解釋為什么日本公司實(shí)施TPM管理至少比歐美公司快一年。
鈴木認(rèn)為TQC、JIT和TPM管理之間有著密切的關(guān)系。但他并沒有說企業(yè)應(yīng)該同時引入TQC、JIT和TPM管理,而是要根據(jù)員工的能力和技術(shù)條件,將方案與客戶的需求緊密結(jié)合。也就是說,一些公司可能會在一開始就從TQC中受益,而另一些公司可能會發(fā)現(xiàn)一開始就實(shí)施TPM管理更合適。此外,通過綜合不同的概念,其他公司可能會更好。
TPM管理和JIT往往可以齊頭并進(jìn),原因是如果所有的機(jī)器都保養(yǎng)得好,JIT做好了,可以給公司的工作提供更大的靈活性,讓生產(chǎn)更順暢。日本企業(yè)往往是先做TQC,再經(jīng)過幾年的經(jīng)驗(yàn)再做TPM管理。但是還有許多其他方式和方法可以從流程開始到世界級的生產(chǎn)水平。
雖然只有15%的日本員工是終身雇傭的,但很多西方公司用這種“終身雇傭”來解釋他們的理解:日本為什么能成功實(shí)施TPM管理,為什么西方公司很難成功。造成這種情況的一個重要原因可能是日本企業(yè)強(qiáng)調(diào)最大增長,注重長期戰(zhàn)略。他們不試圖最大化股東財(cái)富或賺取大量短期利潤。
日本和歐洲實(shí)施TPM管理的最佳例子表明,TPM管理概念是有利可圖的,這因?yàn)門PM管理的實(shí)施可以減少投資需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低維護(hù)成本,所以他們在獲得TPM管理獎后并沒有立即考慮裁員。只有當(dāng)銷售額沒有增加,對富余人員無法另作安排使用時,為了進(jìn)一步達(dá)到降低生產(chǎn)成本方能使用多余人員。
如何有效實(shí)施TPM及精益思想?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等