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你知道TPM管理八大支柱是什么嗎?新益為TPM咨詢公司概述:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。那么,你知道TPM管理八大支柱是什么嗎?
TPM咨詢
TPM的八項(xiàng)支柱:要實(shí)現(xiàn)TPM的目的,必須開展以下八項(xiàng)活動(dòng),稱為“TPM發(fā)展的八項(xiàng)支柱”:
①自行保養(yǎng)
“自己設(shè)備的自我維護(hù)”,所以自我維護(hù)活動(dòng)以運(yùn)營(yíng)部門為中心,分七個(gè)步驟展開。自我維護(hù)的中心是防止設(shè)備老化。只有運(yùn)營(yíng)部門承擔(dān)起“防劣化活動(dòng)”,維護(hù)部門才能發(fā)揮其承擔(dān)的專職維護(hù)方式的真正威力,使設(shè)備得到有效維護(hù)。
②維修部的計(jì)劃維修
在運(yùn)營(yíng)部門獨(dú)立維護(hù)的基礎(chǔ)上,設(shè)備維護(hù)部門可以規(guī)劃設(shè)備劣化的修復(fù)和設(shè)備的改進(jìn)維護(hù)。
③個(gè)別改善
為了追求設(shè)備效率的極限,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能和功能,需要消除影響設(shè)備效率的損耗,損失較大的具體活動(dòng)稱為個(gè)體改進(jìn)。
④設(shè)備初期管理
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必須不斷地投入新設(shè)備,所以我們需要形成一種機(jī)制,按照少維護(hù)免維護(hù)的思想,按照性能,設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備,價(jià)格、技術(shù)等要求,優(yōu)化設(shè)備規(guī)劃布局,使設(shè)備操作和維修人員具備適應(yīng)新設(shè)備的能力??傊略O(shè)備一投入使用就應(yīng)該處于最佳狀態(tài)。
⑤品質(zhì)維護(hù)
為了使產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性保持在最佳狀態(tài),我們需要對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法、信息等與質(zhì)量相關(guān)的因素進(jìn)行管理,將缺陷的發(fā)生預(yù)防在其發(fā)生之前,并將結(jié)果管理改為要素管理,使產(chǎn)品生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。
⑥技能教育培訓(xùn)
無(wú)論是功課還是維修部門,只有良好的愿望是很難把事情做好的,所以我們必須加強(qiáng)技能的培訓(xùn)和提高。
⑦間接部門的管理效率
間接部門管理的效率主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是大力支持生產(chǎn)部門開展TPM等生產(chǎn)活動(dòng),同時(shí)要持續(xù)有效地提高成本部門效率和做出結(jié)果。
⑧安全、環(huán)境等管理
“安全第一”是一貫的理解,但僅有意識(shí)是不夠的,必須有有效的管理制度來(lái)保證,健康和環(huán)境也是如此。在提高認(rèn)識(shí)的同時(shí),我們必須建立機(jī)制,確保健康和環(huán)境的持續(xù)改善。建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系是一個(gè)很好的策略。一方面,保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)的責(zé)任,同時(shí)也可以提升我們的企業(yè)形象。
你知道TPM管理八大支柱是什么嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等