TPM管理咨詢的11個指標是什么？新益為TPM管理咨詢公司概述：在企業(yè)里，用于度量設備管理好壞的指標很多。例如設備的完好率，設備的可用率，設備綜合效率，設備完全有效生產(chǎn)率，設備故障率，平均故障間隔期，平均修理時間，設備備件庫存周轉率，備件資金率，維修費用率，檢修質量一次合格率，返修率等等。不同的指標用于度量不同的管理方向。

TPM管理咨詢

1. 設備完好率。

所謂完好率是指在檢驗期之內(nèi)，設備完好率占設備總數(shù)的比（設備完好率=完好設備數(shù)/設備總數(shù)）。很多工廠的各項指標可達95%以上。原因很簡單。在檢查的那一刻，如果設備運行正常，沒有出現(xiàn)故障，就認為是處于良好狀態(tài)，所以這個指標是非常好的?？雌饋聿诲e，就是沒有太大的提升空間，也就是說沒有什么可以提升的地方，也就是說很難進步了。

2. 設備故障率。

這個指標很容易混淆，有兩種定義：

1. 如果是故障頻率，則是故障次數(shù)與設備實際啟動臺時之比（故障頻率=故障停機次數(shù)/設備實際啟動次數(shù)）。

2. 如果是故障停機率，則為設備停機臺時與設備實際開動臺時之比（故障停機率=設備停機臺時/（設備實際開機臺時+故障停機臺時），顯然，故障停機率能比較真實地反映設備的狀態(tài)。

3. 設備可用率

在西方國家應用比較廣泛，而在我國，計劃時間利用率（計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間）和日歷時間利用率（日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間）兩種方法。在西方，可用率的定義實際上是日歷時間的利用率。日歷時間利用率反映的是設備的充分利用狀況，也就是說，即使是單班運轉的設備，我們也是按照24小時來計算日歷時間的。因為無論工廠是否使用這臺設備，都要以折舊的形式消耗企業(yè)的資產(chǎn)。計劃時間利用率反映了設備的計劃利用率。如果是單班作業(yè)，計劃時間為8小時。

4. 設備平均無故障時間。

MTBF的另一種表述方式稱為平均無故障工作時間（設備的平均故障間隔=統(tǒng)計基期無故障運行總時間/故障次數(shù)）。它補充了停機率，并反映了故障頻率，即設備的健康狀況。兩個指標之中的一個就夠了，不一定要用相關的指標來衡量一個內(nèi)容。

5. 設備綜合效率。

OEE是一個比較設備各方面效率的指標。OEE是時間作業(yè)率、性能作業(yè)率和合格品率的乘積。。就像一個人，時間激活率代表出勤率，績效激活率代表的是上班之后是否努力工作，并發(fā)揮出應有的效率，而合格品率代表的是工作的有效性，是否經(jīng)常出錯，能否保質保量地完成任務。

簡單的設備綜合效率計算公式為：設備綜合效率OEE=合格產(chǎn)品產(chǎn)量/計劃工作小時理論產(chǎn)量（詳細說明見上文）。

6. 充分有效的生產(chǎn)率。

TEEP是一個公式，可以充分反映設備效率，而不是OEE。Total Effective Productivity TEEP=合格產(chǎn)品產(chǎn)量/日歷時間理論產(chǎn)量，該指標反映了設備的系統(tǒng)管理缺陷，包括上下游影響、市場和訂單影響、設備產(chǎn)能不平衡、計劃調度不合理等。出來。這個指標一般都很低，不好看，但是很真實。

7. 檢修質量一次合格率。

它是用設備達到產(chǎn)品合格標準的次數(shù)與大修之后設備試運轉之后的大修次數(shù)的比率來衡量的。工廠是否采用該指標作為維修班組的績效指標，可研究商議。

8. 返修率。

是設備大修之后返工總數(shù)與大修總數(shù)之比。這是維修質量的真實反映。

9. 維修費用率

它有很多定義和算法，一個是年維修費用占年總產(chǎn)值的比率，另一個是年度維修費用占當年資產(chǎn)原值總額的比率，另一個是年度維修費用占當年資產(chǎn)重置費用總額的比率。另一個是年維修費用占當年凈資產(chǎn)值總額的比率，另一個是年維修費用占當年生產(chǎn)總成本的比率。

10. 備件庫存周轉率

（備件庫存周轉率=每月消耗的備件成本/每月平均備件庫存資金）是一個比較有代表性的指標。它反映了備件的流動性。

如果庫存資金大量積壓，就會體現(xiàn)在周轉率之上。反映備件管理的還有備件資金比率，即全部備件資金占企業(yè)設備原值總額的比率。這個值的大小取決于工廠是否在中心城市，設備是否進口，以及設備停機的影響。。

11. 維修訓練時間強度。

（維修培訓時間強度=維修培訓小時/維修工作小時）培訓內(nèi)容包括設備結構專業(yè)知識、維修技術、職業(yè)素質和維修管理等。。該指標反映了企業(yè)在提高維修人員素質方面的重視程度和投入強度，也間接反映了維修技術能力的高低。

TPM管理咨詢的11個指標是什么？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

文章來源于網(wǎng)絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除。