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紅牌作戰(zhàn)是6S管理運(yùn)用的技巧之一,它指的是在工廠內(nèi),找到問題點(diǎn),并懸掛紅牌,讓大家都明白并積極地去改善,從而達(dá)到整理、整頓的目的。為了讓大家更明白紅牌作戰(zhàn),新益為6S咨詢公司匯總了6S紅牌作戰(zhàn)的基礎(chǔ)知識(shí)。
6S紅牌作戰(zhàn)
一、紅牌作戰(zhàn)的定義
紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“問題點(diǎn)”,不管是誰,都可以加以發(fā)掘,并加以整理的方法。是6S管理常用技巧之一。
二、紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施周期
1、6S管理導(dǎo)入初期:全廠第2~4個(gè)月每月舉行2次作戰(zhàn)活動(dòng)。
2、6S管理活動(dòng)輔導(dǎo)結(jié)束后:每月舉行1次,到每季度1次。
注意:很多人誤認(rèn)為紅牌作戰(zhàn)只適用于6S管理的推行初期,其實(shí)紅牌作戰(zhàn)也要在6S管理輔導(dǎo)活動(dòng)后實(shí)施,為6S管理持續(xù)改善作出貢獻(xiàn)。
三、6S紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施細(xì)則
1、6S紅牌作戰(zhàn)由公司指定專門人員,針對現(xiàn)場有問題的對象進(jìn)行。事先對各位委員進(jìn)行教育,清楚可以、應(yīng)該張貼的對象。
2、作戰(zhàn)使用定制的紅牌、張貼用膠帶、筆、發(fā)行記錄表、墊板。
3、公司指定6~9名委員,到各區(qū)域找問題、貼紅牌,每張發(fā)行的紅牌都要按單位或區(qū)域進(jìn)行記錄。
4、委員分為2~3組(3人1組)實(shí)行“紅牌作戰(zhàn)”:1人組長、2人組員,采用少數(shù)服從多數(shù)的原則,決定對某事物是否掛紅牌。
5、記錄表按部門整理,發(fā)放。每次紅牌發(fā)行數(shù)量、按期整改結(jié)果等作統(tǒng)計(jì)、公布,并可考慮在宣傳欄揭示。
6、推行委員會(huì)按時(shí)間檢查整改結(jié)果。
7、要求整改時(shí)間一般可分為:立刻、3天、1周、2周、1個(gè)月、待定等6種。
8、對于故意損壞、丟失紅牌及未及時(shí)予以整改者,考慮給予相應(yīng)處分。
9、工作大部分未按進(jìn)度要求實(shí)施的區(qū)域,不進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)。
四、6S紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象
1、任何不滿足“3定”、“3要素”要求的。
2、工作場所的不要物。
3、需要改善的事、地、物。
(1)超出期限者(包括過期的標(biāo)語、通告)
(2)物品變質(zhì)者(含損壞物)
(3)物品可疑者(不明之物)
(4)物品混雜者(合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜)
(5)不使用的東西(不用又舍不得丟的物品)
(6)過多的東西(雖要使用但過多)
4、有油污、不清潔的設(shè)備
5、衛(wèi)生死角
五、6S紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟
1、確定對象。一般而言,整理對象是庫存、機(jī)械設(shè)備以及地面等空間。
2、決定整理基準(zhǔn)。決定必要和不必要的基準(zhǔn)。比如,地面存放的東西,如果以后一周以內(nèi)不用就視為不要。
3、制定紅牌為了讓所有的人一看就明白,準(zhǔn)備A4大小的紅紙,把不要的物品的名稱,管理負(fù)責(zé)人寫好。
4、貼上紅牌把紅牌貼在不要的物品上面。
5、設(shè)定不要的物品的放置場所貼上紅牌的物品,根據(jù)需要按照時(shí)期撤掉另行放置。
六、6S紅牌作戰(zhàn)實(shí)施注意事項(xiàng)
1、首先要向全體職工說明壁掛紅牌是為了把工作做得更好,要以正確的態(tài)度來對待,不可以置之不理,也不應(yīng)認(rèn)為是一種奇恥大辱。掛紅牌是為了要使工作做得更好,所以6S管理活動(dòng)在實(shí)施紅牌的過程之前,一定要向所有的員工說明6S紅牌作戰(zhàn)的正確意義。什么樣是最好的,什么樣不好,每個(gè)人都可以正確地判斷。
2、掛紅牌時(shí),理由一定要充分,事實(shí)一定要確鑿,而且要區(qū)分嚴(yán)重的程度已經(jīng)是事實(shí),就要實(shí)實(shí)在在的把問題表現(xiàn)出來。僅僅是提醒注意的,可以掛黃牌。
3、掛紅牌頻率不宜太多,一般一個(gè)月一次,最多一周一次
掛紅牌不是隨時(shí)隨地,不能像開罰單一樣違規(guī)就開,而是非不得已,一定要改進(jìn)時(shí),就要掛紅牌。但是一般可以馬上改進(jìn)或修改的,就沒有必要去掛紅牌,而用黃牌來表示就可以了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等