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新益為6S咨詢公司概述:在注塑車間實施6S管理,能夠為員工建立舒適、整潔、高效的環(huán)境,提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提升企業(yè)形象和競爭力、提高企業(yè)的收益。為了保障6S管理在注塑車間成功的導(dǎo)入和實施,特制訂本注塑車間6S管理實施辦法。
車間6S管理
一、范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)車間及全體人員。
二、6S管理的定義
1、整理:將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2、整頓:把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3、清掃:將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4、清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
5、素養(yǎng):每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。
6、安全:重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
三、注塑車間6S管理職責(zé)范圍
1、二次加工區(qū)及塑件二次加工區(qū)由生產(chǎn)部班長負責(zé);
2、進料檢驗區(qū)由OQC負責(zé);
3、模具放置區(qū)由模具管理員負責(zé)管理;
4、報廢區(qū)域及樣品區(qū)域由品管部QE負責(zé)管理;
5、物料待檢區(qū)域及現(xiàn)透鏡待檢區(qū)域由現(xiàn)場兩位班長負責(zé);
6、材料存放區(qū)、碎料房由打料員負責(zé)管理;
7、成品、半成品由倉管負責(zé)管理;
8、混料區(qū)由加料員負責(zé)管理;
9、各自辦公區(qū)域由各自負責(zé)管理;
10、現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)域由當班班長負責(zé)管理;
11、各主管負責(zé)車間內(nèi)外現(xiàn)場監(jiān)督管理,按照6S管理檢查表進行檢查及評分;
12、廠長負責(zé)6S管理執(zhí)行情況的考核。
四、注塑車間6S管理執(zhí)行要求
1、地板
(1)通道、消防區(qū)及電源控制區(qū)域要明確標識
(2)地板上易移動的物品(含手推車、桶、盒、半成品、成品)都用線劃分且定位標識
(3)工作臺旁邊放在地板上的產(chǎn)品標識明確,待檢物品需放在待檢區(qū)域
(4)地板及放置在地板上的產(chǎn)品及工具干凈、無紙屑,積水等現(xiàn)象
(5)進出無塵車間需換無塵服及無塵鞋
2、注塑生產(chǎn)線及注塑機
(1)生產(chǎn)設(shè)備上的編號需清晰,明確
(2)維修中(或故障中)及停用的注塑機需明確標識狀態(tài)
(3)線上無不相關(guān)的治具,掉落的產(chǎn)品、零件、雜物及非使用中的工具等
(4)生產(chǎn)的料頭有規(guī)定清理的時間并定期清理
3、工作臺
(1)工作臺上無灰塵、無與工作無關(guān)的私人物品
(2)工作臺上的文件按分類擺放整齊,不凌亂
4、材料/半成品/成品/包材放置區(qū)
(1)每一種產(chǎn)品(含材料)的品名、狀態(tài)及數(shù)量標識明確,易識別且實物與標識標符
(2)不同品名不同狀態(tài)的產(chǎn)品有區(qū)隔,不能發(fā)生有共混的現(xiàn)象
(3)不合格品有指定的區(qū)域放置并標識
(4)材料/半成品/成品/包材均根據(jù)其特性做好保護,防止污染損壞
(5)產(chǎn)品疊放(包括空箱)不能超過5個/疊,并需擺放整齊
5、文件柜
(1)文件柜內(nèi)不放與文件無關(guān)的物品
(2)文件柜內(nèi)保持干凈整潔
(3)文件分類標識清楚,放置整齊
6、物品柜、工具柜
(1)物品柜、工具柜沒有放置與之不符合的物品
(2)物品柜、工具柜分類清楚及定位標識且擺放整齊
(3)柜內(nèi)外保持潔凈,無臟污
7、辦公桌、會議桌
(1)辦公桌、會議桌、電腦桌等擺放整齊
(2)人離開座位后,桌面物品、資料擺放整齊
(3)人離開座位后椅子需歸位
(4)桌子旁邊牽附的網(wǎng)絡(luò)線不凌亂
8、垃圾桶
(1)有指定的垃圾桶放置區(qū)域,垃圾桶整齊放置
(2)垃圾桶上有標識垃圾回收類別
9、安全
(1)安全通道須暢通,不得堆放其它物品,緊急出口應(yīng)有明顯標識
(2)消防器材定期點檢,確保在有效期內(nèi)
(3)車間內(nèi)嚴禁吸煙
(4)生產(chǎn)過程中嚴格按照檢驗標準操作
(5)高壓等然險區(qū)域要有明確標識
五、注塑車間6S管理檢查考核
1、各主管按照“6S管理執(zhí)行”來推動6S管理
2、每周檢查兩次6S管理,并給予評分
3、檢查不符處需要作相關(guān)描述
4、考核評分標準由檢查者及廠長定奪
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等