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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理其實是5S管理的延伸。5S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“5S管理”。后來人們又加上安全(SAFETY),合稱為6S管理。
一、6S管理的來源
5S管理最早起源于日本,指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S管理是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年,日本5S管理的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅是為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S,即“清掃”清潔”“修養(yǎng)”,從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。
1986年,首部5S管理著作問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用,并由此掀起5S管理熱潮。日式企業(yè)將5S管理運動作為工作管理的基礎,推行各種質量管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后產品質量得以迅猛提升,奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S管理活動,由于5S管理對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用,逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發(fā)展,5S管理現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。
二、什么是6S管理
(1)整理一-SEIRI
整理就是將必需品與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放置必需品,不需要用的清出工作場所。整理有以下作用。
可以使現(xiàn)場無雜物,行道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率。
減少碰撞,保障生產安全,提高產品質量。
消除混料差錯。
有利于減少庫存,節(jié)約資金。
使員工心情舒暢,工作熱情高漲。
整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品!根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則,只留下:需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間。
6S管理之整理
(2)整頓-一SEITON
整頓就是將必需品依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標示,以便
于任何人都能很方便地取放!整頓有以下作用。
提高工作效率。
將尋找物品的時間減少為零。
異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)。
非擔當者的其他人員也能明白要求和做法。
不同的人去做,結果是一樣的(已經標準化)。
(3)清掃一SEISO
清掃就是清除工作場所內的臟污,并防止污染的發(fā)生。其目的是消除”臟污”,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮,穩(wěn)定品質,達到零故障、零損耗。經過整理、整頓,必需品處于立即能用的狀態(tài),但取出的物品還必須完好可用,這是清掃最大的作用。
(4)安全一SAFETY
安全活動是指清除安全隱患,排除險情,預防安全事故,保障員工的人身安全,保證生產的連續(xù)性,減少安全事故造成的經濟損失。推行安全活動的目的是預知危險,防患未然。在企業(yè)推行安全活動所要關注的內容如下。
人的安全。
物的安全。
環(huán)境的安全。
(5)清潔一SEIKETSU
清潔就是將整理、整頓、清掃、安全、節(jié)約進行到底,并且標準化、制度化、規(guī)范化,并維持成果。其目的是通過制度化來維持成果,成為慣例和制度,促進企業(yè)文化的形成。清潔的作用如下:
維持作用。將整理、整頓、清掃、安全、節(jié)約活動取得的良好成績、作用維持下去,成為公司的制度。
改善的作用。對已取得的良好成績,不斷進行持續(xù)改善使之達到更高的境界。
(6)素養(yǎng)-SHITSUKE
素養(yǎng)是指通過相關宣傳、教育手段,提高全體員工文明禮貌水準,促使其養(yǎng)成良好的習慣,遵守規(guī)則,并按要求執(zhí)行。其目的如下:
企業(yè)全員嚴格遵守規(guī)章制度。
形成良好的工作風氣。
鑄造團隊精神。全體員工積極、主動地貫徹執(zhí)行整理、整頓、清掃制度。
三、推行6S管理的成效
實施推行6S管理活動,能使企業(yè)得到很多意想不到的益處,提升企業(yè)的競爭力。
1、提升公司形象
(1)容易吸引顧客,使顧客對公司產生信心。
(2)能吸引更多的優(yōu)秀人員加入公司。
2、營造團隊精神
(1)共同的目標拉近員工的距離,建立團隊感情。
(2)容易帶動員工改善上進的思想。
(3)看到良好的效果,員工對自己的工作有-定的成就感。
(4)員工養(yǎng)成良好的習慣,變成有教養(yǎng)的員工,容易塑造良好
的企業(yè)文化。
3、減少浪費
(1)經常習慣性地整理、整頓,不需要專職整理人員,減少人
力。
(2)對物品進行規(guī)劃分區(qū),分類擺放,減少場所浪費。
(3)物品分區(qū)分類擺放,標志清楚,節(jié)省尋找時間。
(4)減少人力、減少場所、節(jié)約時間就是降低成本。
4、保障品質
工作養(yǎng)成認真的習慣,做任何事情都一絲不茍,不馬虎,品質自
然有保障。
5、改善情緒
(1)清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境帶來美好的心情,員工工作起來
更認真。
(2)上司、同事、下級談吐有禮,舉止文明,給你-種被尊重
的感覺,容易融合在這種大家庭的氛圍中。
6、提高效率
(1)工作環(huán)境優(yōu)美,工作氛圍融洽,工作自然得心應手。
(2)物品擺放整齊,不用花時間尋找,工作效率自然提高了。
我們再來看看開展6S管理活動以后的現(xiàn)場照片。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等